渤海之滨，莱州湾畔，无人驾驶电机车井下数百米运输；地面调度中心的办公室内，26岁女矿工李晓菡双手操控手柄，在显示器前远程操控，并在不同机车之间切换。
这是山东黄金集团三山岛金矿的工作场景。近年来，山东黄金集团携手华为，利用5G、云、人工智能、物联网等技术，智能改造、提质增效，构建矿企“数字化、网络化、智能化”建设新模式，创新驱动智能矿山高质量发展，打造“国际一流示范矿山”。
远程操控 安全增效
山东黄金三山岛副井，目前正朝着目标深度1915米掘进，建成后将成为国内乃至亚洲最深的竖井工程。
随着矿山开采深度的逐步加深，高温、高湿、低氧等环境对作业安全性带来更大挑战，岩爆、涌水等不确定因素也随之增加。“在此背景下，当前全球矿业正在经历一场新革命，大数据、人工智能、物联网、云计算等新技术不断深化应用到矿业领域。矿山生产运营模式不断革新，采矿过程正向遥控化、智能化乃至无人化阶段迈进。我们携手华为等合作伙伴，通过智能化装备工艺取代传统人工为主作业模式，克服深部作业带来的安全、效率等影响。”山东黄金集团国际一流示范矿山推广中心、智能智慧联创中心相关负责人介绍。
据介绍，围绕“安全开采、智能选矿、绿色冶炼、智慧决策”，山东黄金开展5G+云计算+人工智能整体性应用，建立三维可视化的综合管控平台，实现了矿山安全生产的矿石流全流程可视化智慧管控，电机车无人驾驶系统，遥控凿岩台车等创新应用。充分将IOT等技术深度融合到采矿技术和矿山经营管理中，以融合统一的工业互联网顶层架构打造智能矿山。
ICT赋能矿山智能化转型升级
山东黄金集团成立于1996年，黄金产量、资源储备、经济效益、技术实力、智能化水平及人才优势均居全国黄金行业前列，2019年、2020年黄金产量连续两年位列全球黄金企业第10位。
“十三五”末期，山东黄金集团充分发挥核心优势，结合行业特点，将智能智慧矿山建设列为重点推进工作，以三山岛金矿为先行试点矿山，打造国际一流示范矿山，逐步实现机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人。通过变革深部采矿方法、对关键生产工艺流程进行自动化、智能化、智慧化管控等探索，三山岛金矿生产效率同比提高20%以上，年产生直接经济效益8000多万元。
矿山智能化转型，离不开信息基础设施和新技术深度赋能。早在2019年，山东黄金就与华为启动了在5G、云、AI等方面的深度合作。2022年6月，山东黄金集团有限公司与华为技术有限公司深化战略合作协议签约仪式在深圳举行，双方就共同推进矿业有色行业企业数字化转型、矿山智能化、产业链协同发展等建立战略合作伙伴关系。
探索打造国际一流智能矿山
自“国际一流示范矿山”项目启动以来，山东黄金集团携手华为等合作伙伴，坚持信息基础设施先行，全力建设先进的矿山网络，通过部署F5G、5G、WiFi6和工业环网，目前已覆盖了诸如凿岩台车远程遥控、远程破碎、智能溜井、电机车无人驾驶、斜坡道综合管控等36个应用场景和24个项目方案。其中，5G凿岩台车远程遥控系统能够实时准确地完成凿岩作业，井下斜坡道5G连续覆盖达10余公里。
2022年9月，山东黄金与华为共同在焦家金矿建成了国内首个矿山Wi-Fi6易联网（Wi-Fi6 Mesh），在这个组网环境下完成井下大型铲运设备远程控制应用，打造“好用、易用、耐用”的井下WiFi无线作业网络。
华为煤矿军团MKT与解决方案销售副总裁陈文丰介绍，面对海量的矿山数据，山东黄金集团基于华为云建设了国内首个金属矿山大数据平台，将矿山生产、人力、财务、物资等各领域的数据进行汇集，进而通过智能数据湖运营平台进行数据治理，并沉淀了具备山东黄金特色的数据资产，实现了数据管理的规范化、制度化和资产化。
得益于信息基础设施与数字平台的提前布局，山东黄金集团持续将固定设施操作岗位作业远程化、集控化，改善作业环境，实现减员增效。特别是三山岛金矿已经实现了电机车装矿、行驶、卸矿、防碰撞、车辆调度全过程无人化，效率提升25%。
矿山智能化开采是当前生产技术的一次重要变革，推进矿山智能化建设能够大幅减少井下作业人员，有利于矿山破解安全生产突出矛盾，实现减员增效、降本增效和本质安全，也是矿山企业转型发展、高质量发展的必由之路。
