2月13日，宁夏煤业公司煤制油分公司迎来安全生产1000天。对煤制油人而言，安全生产1000天，是一个重要的节点，也是新的起点。
“我们的400万吨/年煤炭间接液化装置属于国内首套，它有着世界上最大的气化装置和空分装置，多达28台气化炉，相对于传统煤化工还是和石油化工，它的工艺流程都更长，体量、规模也更大。因此，安全管理难度是巨大的。”煤制油分公司总经理李晓东说。
面对一系列制约装置安全稳定运行的设备隐患，他们分级推进工艺技术优化与攻坚，并利用装置大检修契机，全力消除系统隐患和问题。同时，持续优化管理方式和生产组织方式，坚持将“计划性、标准化”两大抓手贯穿生产经营全过程，推行周检、月检，持续提升装置驾驭能力。
2022年，煤制油分公司制定关键设备备用标准15项、关键装置标准化操作流程和作业包915项，升级操作票4831份。多系统联动攻关，完成83项水系统对标提升工作，气化炉运行达优率实现再提升，费托转化率突破90%、尾气脱碳负荷同比增长2%，“两级”工艺报警同比降低超12万次，装置运行工况不断优化，最优日产量达12373吨，月产量达37.3万吨。
在此基础上，系统落实“计划性、标准化”两大抓手，新增设备操作规程89份，完善标准化检修规程、作业包及实施方案1900余份；按计划完成气化炉检修49台次、锅炉及脱硫塔检修12台次；设备兴趣组、技术攻关组完成65项气化技术攻关重点工作，电仪协同力保稳定，备煤生产线非停次数同比降低54%，气化装置运行水平实现跃升。
“现在大家不再靠经验干活，而是严格按照标准上标准岗、干标准活，这都得益于安全生产标准化体系的建立。”合成油厂加工一车间党支部书记李沛博深有感触。
实施计划性管理，建立标准化体系，让一切工作有标准可依，有计划可循，有力夯实了安全根基，煤制油分公司安全生产形势持续向好。
去年，煤制油分公司建立了1133个安全生产责任制及履职履责工作清单，推行了领导班子履职写实和安全总监日志记录，全员配发网格化胸牌，不断压实各层级安全生产责任。持续开展“安全优胜单位”评选，兑现“隐患排查”“安全伙伴”“安全卫士”等专项奖励516万元，激励全员落实安全责任。建立三人以上伤亡事故风险清单63项，深化“三级”高风险作业清单管理，安全管控重点更加清晰。认真落实“3920”管理要求，8家承包商平稳换防，14个检修车间融合成立，人员流失率逐年降低，承包商管理水平稳步提升。
今年，煤制油分公司将在智慧化建设上加强发力，通过智能装备的配置和智能控制手段，进一步助力现场安全管理，巩固安全生产向好形势。
