近日，平舒公司15304回风顺槽7号定向长钻孔造穴完毕，华阳集团首个定向长钻孔钻冲一体化瓦斯抽采工程顺利完工，累计完成钻孔进尺6564米，累计完成瓦斯抽采量23.95万立方米。以此为标志，华阳集团全力推进的千米钻机应用试验取得阶段性成功。
为加快推进千米定向钻机应用，实现快速抽采、精准抽采，彻底解决瓦斯抽采难题，华阳集团职代会要求，以“打成孔、打长孔、掏出煤”为目标，大力推广千米定向钻机，长孔成孔率达70%以上，单孔日抽采100立方米以上。
按照华阳集团职代会确定的目标和要求，千米钻机应用工作专班强化管理，因地制宜实行“一钻场一方案”，挂图作战，精心组织，每周召开协调会，集中抽调精干技术力量，攻克技术难关，持续提升千米钻机应用技术水平。同时，积极与试验矿井及施工单位沟通、协调，秉持“一个钻孔就是一项工程”理念，强化专项培训和现场指导，提升施工队伍操作技能，实行考核激励政策，提高施钻精准度。加强施工现场安全生产标准化建设，狠抓现场管控，保证千米钻机正常稳定运行，提高开机率和打钻率。
按照华阳集团整体部署，二矿、新景公司、开元公司、平舒公司4家煤矿单位7台千米定向钻机于去年陆续展开施工，对定向钻机钻冲一体化和气动马达钻进两种工艺技术进行试验，平舒公司是定向钻机钻冲一体化技术的试验地之一。
定向钻机钻冲一体化增透卸压工艺，利用高压水射流，让钻孔周围煤体在地应力的作用下发生膨胀变形，进而使煤层充分卸压、裂隙增加，煤层透气性增强，大幅提升抽采效果。
“定向钻机钻冲一体化技术在平舒公司的应用，整体施工推进顺利，在安全、瓦斯抽采等方面效果显著。”平舒公司副总经理李强说。从平舒公司15304回风顺槽钻场定向钻孔施工数据看，施工技术不断成熟，施工效率不断提升——累计完成钻孔进尺6564米，完成造穴172个，单日平均钻进达71米，单日平均造穴24个，总体施工效率提高40%；长钻孔成孔率达100%——施工的7个钻孔深度全部达500米以上，最大孔深达540米，刷新集团定向钻孔深度纪录；有效消除抽采盲区，抽采效果大幅提升——累计抽采量完成23.95万立方米，单孔平均瓦斯抽采浓度达54.6%，最大为82%，单日平均抽采量为3500立方米，同时出煤量达91.57吨。
“目前来看，定向钻机钻冲一体化技术应用成效明显，而气动马达钻进技术也在我们的努力下逐步实现突破，开元公司15号煤四采区皮带巷3号孔钻进进尺达405米，是华阳集团现阶段应用该技术的最好水平。”华阳集团通风部副部长赵喜峰说，“下一步，我们将积极开展技术攻关，加强现场施工管理，全力推进4个试验矿井千米定向钻机应用，做到‘定得准、打得深’，持续提高瓦斯抽采效果，推动瓦斯治理上台阶，助力矿井高产高效。”
