今年以来，陕煤层气公司紧紧围绕生产经营目标任务，外拓市场，内强管理，助推公司提质增效步入了“快车道”。在内挖潜力方面，同样也跑出了降本增效“加速度”，先后出台十三条措施，实现全流程闭环管控，一季度收入同比增加18%，主营业务成本同比降低10.5%，利润创新高。
着眼全面布局，上下联动增强“推动力”
该公司利用各种途径向全体职工宣传降本增效对企业的重要性，使职工充分认识降本增效的意义。同时出台《降本增效管控措施》，成立降本增效领导小组，设定降本增效总目标，各分、子公司设有具体指标，细化时间节点，明确落实责任，形成“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的良好氛围，以艰苦奋斗、勤俭节约的精气神齐抓共管降成本。
抓住管控结合，分类施策增强“渗透力”
该公司采取“两管两控”管、控结合措施，覆盖公司成本全范围。材料费、电费、水费、修理费、直接人工、外包工程、运输费等可控变动成本是企业成本控制的重点领域，以过程控制为主。机关经费、财务费用等可控固定成本属于期间费用，以考核控制为主。安全费用、排污费、环评费用、所得税费用等不可控变动成本，虽然与产量正向相关，但是很难直接施控，重点在源头上加以管理。折旧费、无形资产摊销、长期待摊费用、房租等不可控固定成本，则以核算管理为主。截至3月末单项工程材料降低22%，机关经费中车辆使用费比同期降低7.6%。
紧盯项目成本，夯实效果增强“执行力”
今年以来，公司所属各分、子公司把降本增效工作设置为重点工作，特别是在施工项目成本中，实施全过程，动态管控，群策群力，点子多效果好执行力强。
黄陵新泰二号风井瓦斯电厂为解决气体含水量大、含硫引起的发电机组设备锈蚀、做功不良、单缸排温高等问题，采用降温脱水回热干燥法进行气源预处理，在输气主管道配置2台气液分离器，支管配置8套降温脱水模块及燃气回热模块等附件，年降低成本约140万元。春林河公司玉华1号、2号井场，优化了排采工艺，选用5型游梁式抽油机+打孔筛管+气锚的组合进行排采，将减少作业次数，节月成本约5万元。澄合分公司按照项目规模、采取只设立一名机长职，根据工作量等综合情况进行定编定员，将缩减人员的工资以绩效工资的形式发放给在岗员工，使工人的薪酬提高，生产积极性增强。项目人工费用同比降低8%。
突出两促进，精打细算增强“内动力”
公司要稳定持续发展，做强做久，工程外包转自营是根本途径。该公司深度挖掘公司内部资源，组建职能部门和项目管理团队，形成自己施工队伍，减少外包工程。促进“小改小革”“修旧利废”。成立以技术员、维修班长、技术骨干为核心的技术攻关小组，面向员工征集节支创效“金点子”。铜川分公司车间对逆止阀及逃生门等的改进，自主设计且加工，结构简单，容易操作，且降低了成本。榆林分公司针对井下高压水管使用率高，损坏率高的情况，对损坏的高压水管进行重新加工，达到再利用要求。例如煤层压裂软化工程静水埋设水管。一根4层的20m×Φ25mm高压水管，价格在1.14万元左右，单次使用成本0.11万元左右，二次使用成本0.07万元左右，按上述措施多次重复使用后，成本更少，每次重复利用后成本降幅约46.66％。
瞄准关键环节，示范引领增强“影响力”
在降本增效工作中，为解决动力成本过高、柴油机出现故障较多，尾气排放不达标，钻井作业连续性差噪音大等环保等问题。公司大力推动钻机动力系统“油改电”，降低了能源成本，减少了环境污染，提升钻井效益效率。“油改电”后电动驱动声噪小、声音污染低及无柴油废气污染，无施工环境特定要求，环保成本也相应降低。以地热井施工为例，“油改电”后每口井的电费比使用柴油费用节约70万元，经济效益显著。
