今年以来，冀中股份大淑村矿聚焦成本管控工作，坚持多角度入手，不断深挖内部潜力，全做实做细“增节降”，助力“双过半”目标实现。
按照“精、准、细、严”的原则，他们进一步完善与成本精细化管控相配套的管理体制、运行机制和工作制度，制定下发了《生产材料使用管理办法》，坚持每月召开成本分析会，及时发现和解决成本、材料管理方面存在的问题，对问题进行分析和总结，制定出下个月的成本计划，提高材料投入的准确性，从源头降低材料投入。同时，建立健全了《材料回收复用及修旧利废管理办法》《回收复用和小改小革奖励办法》《修旧利废质量验收制度》，成立了材料消耗管理领导小组，重点对割煤机滚筒、锚杆机、皮带、托滚、管路、轨道等材料设备，每月下达回收复用“账单”，落实区科修旧利废的主体单位责任，根据修旧利废的总量，按照计件方式与矿井进行结算，用经济杠杆调动广大职工参与修旧利废工作的主动性和自觉性。
他们积极开展材料回收复用，制定废旧材料回收奖励办法，采取工资与修旧利废挂钩的方式，激发了大家“能节约、会节约”的积极性。实行材料配件闭合管理，井下材料下料时，有专人清点数量，并将收到的材料及时反馈给材料员，确保账物卡相符。每班规定了回收复用的数量，井下现场设置了物料箱，职工把截齿、螺丝、管路、电缆等收集在一起，严格执行交旧领新制度。同时，根据材料的实际价值给予职工一定奖励，大大提高了职工回收废旧材料的积极性，促使废旧物资材料回收率提高至90%。其中，一采区利用旧材料制作了螺栓修复器，通过把变形的螺栓旋成原来形状，实现二次上岗、重复利用，节约成本费用1.2万元；生产服务区对203滚动筛20毫米厚的筛片改造成50毫米，有效减轻了手选和动筛设备负荷量，提高经济效益15万余元。
他们把小改小革作为降本增效的一项重要工作，激励广大职工对设备、工艺、操作等大力开展小发明、小创造、小革新，解决生产过程中遇到的实际问题，实现降成本、增效益。一项项“小改革”、一个个“金点子”，以其“小、实、新”的优势，在降本增效、提高工效、保障安全等方面发挥了积极作用。机电区通过改造信把合一系统，实现了井口信号房减少用工4人，副井底信号房减少用工4人；后勤服务部中央空调外循环自动补水，杜绝了低水压漏补率，节约人工费用1.2万元；运输区对使用的通用型车盘制作成“长杆物料装载专用车盘”，优化了物料捆绑程序，实现1人就可独立完成捆绑工作，提高了安全运输系数。
