瓦斯作为煤炭开采的伴生资源，一直被视为威胁安全生产的“杀手”。它的主要成分为甲烷，其温室效应是二氧化碳的21倍。如此一来，开采煤炭时既需要抽采瓦斯消除安全隐患，又不能将瓦斯直排大气污染环境。那瓦斯去哪儿了？近日，记者深入华晋焦煤离柳矿区一探究竟。

走进华晋焦煤电力分公司发电厂，只见两座巨大的仓储罐伫立在厂区北部。一条条银色管道平行铺设，从仓储区一直延伸至机组车间。

这里便是华晋焦煤离柳矿区瓦斯的“归宿地”。抽采出的瓦斯气体直接被输送至仓储气罐保存，经过冷却、脱水、加压、除尘等预处理程序后，通过管道送至发电厂。

众所周知，华晋焦煤离柳矿区的优质主焦煤被含量极高的瓦斯所裹挟。电力分公司总经理胡建荣介绍，自沙曲一矿、沙曲二矿建矿起，华晋焦煤便统筹推进安全、环保与经济发展，围绕瓦斯综合开发利用持续探索，并成立电力分公司集约化运营，深入挖掘瓦斯高值化利用潜能，减少碳排放。

走入该公司瓦斯发电站二期项目发电机组车间，14台进口的卡特彼勒发电机组依次排列。伴随着机器的轰鸣声，有害的瓦斯变成了清洁的电力。

胡建荣说，瓦斯是一种热值很高的清洁能源，利用好了就能创造出真金白银。华晋焦煤将瓦斯发电作为高效利用瓦斯、实现碳减排的主要路径，建成2个高浓度瓦斯发电项目和2个低浓度瓦斯发电项目，总装机容量达65MW，可充分消纳离柳矿区抽采出的瓦斯。以2022年为例，瓦斯发电项目共利用瓦斯1.1亿立方米，减少二氧化碳排放量180万吨。

“转化的电能不仅能满足离柳矿区的生产、生活用电，公司还与国网吕梁供电公司签订协议，将清洁电力输送到属地的千家万户，为公司增加了新的盈利项。”胡建荣说。

近两年来，该公司从提高瓦斯发电智能化控制水平以及发电效率等方面下大功夫，先后开展瓦斯抽采泵站提标升级改造、建成数字化集中控制平台、引进智能巡检机器人等，使得瓦斯搭乘“数字快车”更快转化为清洁电能。

在沙曲一矿员工澡堂，刚出井的工人们用暖意融融的热水沐浴。这样的热水24小时持续供应，充分满足了矿区员工的洗浴需求。沙曲一矿通风矿长陈秀田介绍，不止是澡堂的热水，华晋焦煤离柳矿区居民住宅区、员工“两堂一舍”、厂区生产生活等所需的所有热源都来自于瓦斯。

走近瓦斯发电机组，一股热浪迎面扑来。工作人员介绍，在瓦斯发电过程中，会产生大量的尾气余热和高温烟气。回收复用机组尾气余热也是华晋焦煤延伸瓦斯利用链条、实现清洁循环生产的路径。该公司为发电机组配套余热烟气回收锅炉、热管式换热器等余热回收装置，使烟气余热变废为宝，成为离柳矿区、厂区、居民区的主要热源。同时，华晋焦煤还取缔燃煤锅炉，建成瓦斯锅炉集中供热项目，利用高浓度瓦斯直接燃烧后的饱和蒸汽进行供热供暖。据统计，华晋焦煤余热利用项目每年可减少二氧化碳排放量约2.2万吨，减少标准煤消耗约8000吨。

华晋焦煤还对瓦斯发电项目、瓦斯锅炉供热项目进行了脱硝改造和氮氧化物超低排放、低氮燃烧改造，排放物排放指标远低于属地排放限值。瓦斯开发利用真正实现了清洁生产、循环利用、低碳发展。

同时，华晋焦煤响应国家政策要求，在瓦斯清洁开发利用过程中，积极参与碳资产市场开发交易，申报中国温室气体自愿减排项目，为我国实现“双碳”目标作出贡献。

如今，华晋焦煤“气—电—热”的瓦斯综合利用模式，让瓦斯成为了分毫必争的宝贵资源。本着“应抽尽抽、精益高效”的原则，华晋焦煤不断优化全方位、立体式“三区联动”瓦斯抽采治理模式，为持续增加洁净能源供应、减少温室气体排放、实现“双碳”目标提供了具体可行的华晋焦煤方案。