“通过设备全生命周期管理系统，不但能随时掌握大型设备‘健康状况’，还能实现设备检修、巡检、维护实时在线监测监控，太方便了……”蒲白建新煤化机电设备管理组成员刘磊高兴地说道，就在刚刚，他利用设备全生命周期管理系统完成了机电设备线上健康“体检”。
以往设备管理依赖纸质台账，人工填写资料繁琐，且受井下环境限制，资料不易长时间保存。为此，该公司按照大型设备“一台一档”管理要求，将矿井各类机电设备纸质档案全部导入到设备全生命周期管理系统，通过线上系统逐步实现了设备智能化管理。
据了解，该系统通过“机理模型+AI建模+专家诊断”相结合的方式，让人工智能与设备机理诊断深度融合，使每台设备都有自己专属的电子“身份证”，可实现设备基础信息管理、使用管理、维护管理等“全生命周期”在线管理和跟踪，此外，该平台能及时向设备运维人员推送报警信息，为设备精准“把脉号诊”，并指导区队根据设备故障类型和问题程度，采取相应的运行调整、维护保养、设备维修等措施消除故障，进一步实现设备预防性维护和设备健康管理。
“设备全生命周期管理系统通过数据分析，实时掌握设备运行状态变化规律，实现精准管理，提高了生产效率和安全系数。”该公司设备全生命周期管理系统负责人温磊说道。
下一步，该公司将进一步优化检修作业流程工序，持续完善设备管理、运维和故障知识库，通过设备数据的深度应用，实现设备检修从紧急“抢修型”向超前“预防型”转变，不断提升矿井机电设备管理水平。
