进入下半年，冀中股份邯选厂将洗选加工、产品检验、创新创效等工作深度融合链接，持续加强煤质管理，确保实现效益最大化。
他们牢固树立“多洗煤、洗好煤”思想，通过科学加量、稳定指标、加强管控等举措，助力精煤生产稳定高效。投入使用了自动化配煤系统和仓位计，优化完善20分钟加量考核机制，生产方案的精准性和产品控制稳定性实现大幅提升。坚持技术人员双值班，不间断开展指标攻关，对南北两个系统的对照试验和三组密度梯度的对比试验，探寻效果最好的操作参数。加强设备检查力度，坚持每班对脱介筛、脱泥筛、刮板机、皮带等关键设备进行仔细检查，确保设备的安全性和可靠性。
他们结合生产实际实行“五同步”实时检测控制法，密切跟踪掌控煤质变化情况，实现产品合格100%。生产期间，对每一批原煤拍照，煤样及时做三级浮沉，数据上传至群共享，便于洗选指标操作。针对部分煤质不稳的原煤，坚持前后20车火车采样，分别做粘结，及时总结，科学指导精煤生产工作。根据原煤不同的煤质特性，通过反复试验、优化确定最佳配比方案，极大提高了生产效率和产品合格率。投入使用研磨机磨样取代人工粘结指数磨样，节省了制样时间，减轻岗位劳动强度。
他们坚持创新驱动，完成了皮带秤、AI监控、风电磁脉冲阀、操作台的安装调试，有效提升了原煤加量稳定连续。重介系统完成分流闸门、合介桶液位计、密度计、磁性物含量测量仪的安装，实现分选密度自动控制，波动范围控制在±5g/L。在152#原煤皮带安装免维护跑偏校正器，解决了因皮带跑偏而跑煤的问题。完成368#CSS分选机快速放料改造，淤堵事故时间大幅缩短，极大提高了处理效率
