面对煤炭市场下行压力，义安矿业立足年度生产经营目标，认真部署下半年降本增效专项工作，把降本增效贯穿到企业安全生产、经营管控、改革发展的全过程，全力以赴保障经营目标任务高质量完成。
凝心聚力——攻坚
“成本降下来，效益提上去，是我们经营管理工作的最终目标。我们要牢固树立过紧日子思想，认真抓好开源节流降本增效工作，助推公司高质量发展。”该公司党政班子在年中经济运行分析会上做出安排部署。
这是动员令，更是冲锋号。该公司坚持“一切成本皆可降”的理念，出台一系列硬核举措，从精益作业成本管理入手，对矿井八大系统18个科室15个基层区队重新进行材料定额核算，围绕材料管控、人工控制、科技创新、瓦斯治理、库存物资优化、项目投资、资金预算等七个方面制定专项工作措施，并提出责任目标任务。各职能科室迅速行动，建立工作推动机制，强化督导督查，以周保月，以月保季，确保完成下半年目标任务。各基层区队深入现场管理，实施内部奖惩，有效激发全员创先争优的积极性，确保各项降本增效举措取得实效。
找准定位——降本
“降本增效，本在哪里？如何降？成本是多少、花在哪些环节、花得是否合理、有没有优化空间和优化办法？”这些问题是该公司每周早调会科室汇报和讨论最多的内容和话题。
自降本增效专项工作开展以来，该公司以全面预算管理为引领，以作业成本管理为抓手，持续加强资金预算管控和精细化材料管控，坚持实行“作业成本预算、材料限额管控、材料成本核算、业务部门把关、供应计划严格控制”制度，从源头减少材料投入，结合矿井实际情况，对所需物资进行预算统计，对主要材料实行定额管理，大宗材料实行定量管理，其它材料实行限额管理，并制定具体定额、定量、限额物资品种范围和标准，逐月考核，做到所有材料可控，形成全员、全过程、全方位管控的节支降耗新模式。
为提高材料复用率，该公司大力开展修旧利废活动，由职能科室对分管基层单位修旧利废任务指标完成情况进行监管，在严格落实有旧不领新和交旧领新制度的基础上，对回收的所有材料进行分拣、归类、修复，并建立修复物资循环管理收发台账，减少新材料使用量，切实做到“废材活用”。
守正创新——增效
“要想渡过难关，我们不仅要降本，更要在安全高效、提质增效、科技创效管理上下功夫，进一步细化措施、量化目标责任，全面提高公司经济运行效率和效益。”这是义安矿业召开2023年上半年经济运行分析会公司领导对做好降本增效工作提出的明确要求。
1安全高效稳生产
该公司立足实际、擘画长远，将“安全高效”放在增效管理的首位，持续健全完善“人人有责、层层负责、各负其责”的安全生产责任体系，确保各项规章制度落实到生产现场；积极优化工作面设计，将原12160工作面与12170工作面合并，形成切眼长度237米的大储量工作面，减少工作面安装、拆除、搬家次数和巷道掘进工程量，提升了工作面回采率，预计多产出原煤1.7万吨，增加效益850万元，减少额外用工投入160万元，有效提升了生产效率和效益。
2提质增效提单进
质量是企业的生命。该公司坚持把提高质量作为提升矿井效益、增强核心竞争力的有力抓手，持续加大智能化掘进系统建设，在11070上巷安装智能化掘进机，实现了远程截割、顶板在线监控、皮带尾自移、皮带集中控制，一键自动截割等，有效提升了单进水平。为实现岩巷施工质量的突破，采用岩巷多级掏槽光面爆破技术，投入使用重型扒矸机、钩机、修复机、大倾角皮带机等先进设备，在提高作业人员效率的同时，开拓掘进单进速度有了质的突破，为采煤掘进工程提质增效奠定了坚实基础。
3科技创效增亮点
该公司以提高科技创效为出发点，坚持问题导向，建立科技创新专班工作制度，成立多个全要素工作专班集中力量攻坚克难，有效解决企业管理短板和瓶颈。瓦斯治理方面，研发、推广使用专用水力冲孔器，平均每班冲煤量效率较之前提升超50%；优化钻孔设计，使每个钻孔减少钻机移钻、稳钻时间30分钟；改进封孔工艺，使单孔封孔时间降低了20至30分钟；升级改造打钻视频环网，实现“一钻双视频”监督管理。地测防治水方面，优化注浆材料及配比，降低注浆成本，提高注浆效率；应用钻探新技术，通过定向长距离钻探技术结合孔内瞬变电磁技术，减少钻探工程量，实现长距离定向超前探查及治理工作。同时，该公司积极开拓科技创效新领域，预计年底建成义安矿业瓦斯发电项目，年发电量可达450万千瓦时，奋力走出高瓦斯矿井及“双突”矿井瓦斯综合利用新路子。
