“成本管理精细化，是实现企业效益最大化的有力抓手。如何扎实推进这项工作，降低成本费用，实现降本增效？”三季度以来，大淑村矿坚持眼睛向内，挖潜增效，强力推进精细化成本管控，在工艺优化、技术创新上持续发力，不断提升矿井经济效益。
节约蔚然成风
“我们在统一记账格式前提下，实现了材料一本账，各单位材料员时刻掌握‘家底儿’，报新计划做到心中有数，对工房材料时常进行清理、摸底。如今，‘过紧日子’思想已深入人心。”成本考核办肖娜娜介绍道。
每月，他们对物资回收再利用情况进行系统检查、验收、考核、奖惩，狠抓各种设备材料的回收利用，努力做到物尽其用、材尽其能，各区科将旧配件、小零件分类码放、挂牌管理，制作加工井下配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准进行翻新加工，对锚杆、托盘、2寸管、钢网等10类旧材料回收使其重新“上岗”，提高了旧物料的利用率。
精细常抓不懈
“低成本运行，企业利润才会高。要把全面预算管理作为提升矿井经济运行质量的重要抓手。” 为此，他们合理调整经营策略，强化顶层设计，实施全面预算管理，制定并严格落实《生产材料使用管理办法》，对各项成本进行指标分解，按成本消耗性质类别，实行月度、季度、年度挂钩考核，建立材料预警机制，加强现场跟踪管理，坚决杜绝材料丢失、浪费、超计划使用等现象发生；定期召开经营分析会，发现薄弱环节进行预警，及时纠正预算执行偏差，将问题消除在萌芽状态。
技术赋能助力
只有通过机械装备升级，引进新工艺、新装备，才能有效降低生产成本，降低劳动强度，提高生产效率，实现高质量发展。
在引进新技术、新设备、新工艺的同时，他们积极引导职工解决降低成本、提高工效等方面的关键问题。在172406下顺槽掘进期间安装了DQ50/0.5型气动单轨吊车运输，利用二寸管路焊接成长1.8米，宽1.1米，高0.45米的吊料筐，主要运输树脂锚固剂、塑料网、托盘、锁具、梯子梁、锚杆等生产用料和部分机电设备，节省了一部绞车的使用，相比人工运料效率提升了43%以上，减少了中间转载环节，提高了运输效率。“边打边抽”封口管改造、172406上顺槽联合加压供水系统、低压馈电开关抗电网波动延时模块的研究与应用等16项创新项目大大提高了经济效益。
