“一扫”实现设备信息全面感知，“一触”设备近期状况跃然指尖，“一拍”设备检修流程在线发起……近年来，在榆林化学全面建设智能工厂实现“智慧生产”的生动实践中，该公司以设备“安稳长满环优”运行为目标，将设备信息捕捉、决策能力提升、工作程序优化作为设备管理工作的重要内容，通过搭建设备智能化管理平台，建立设备精细化管理机制，进而推动设备管理进入科学、高效、精准的智能化工作业态。
甫一走进该公司总变电站，一台台大型设备整齐排列，用心观察每一台设备上都有一张独一无二的“身份证”。“这个二维码可有大用呢，设备位号、配件参数、运行情况一扫就出来了，能省下好多调资料、查台账的功夫呢。”笔者采访时，岗位人员高兴地介绍道。
化工企业设备数量繁多、规格种类多样、运行工况复杂，保障设备平稳运行是榆林化学高效生产的重要内容。为解决设备在传统管理模式下信息脱节、数据分散等问题，在项目建设初期，该公司就明确了建设智能工厂的目标——建立智能化管理模式。通过对设备运行进行全面、系统地采集、存储，最终实现“设备全生命周期管理”。
“设备全生命周期管理”是指以生产经营为目标，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备前期设计、选型、采购、安装、使用、维护、改造、报废的全过程进行管理。该过程涉及设备管理的各方面，目的是确保设备在整个生命周期内都能够高效、安全地运行，实现设备价值最大化。
按照“设备全生命周期管理”工作思路，该公司建立了涵盖电梯、起重机、压力容器、安全阀、叉车等所有单体设备档案信息，采集存储了设备归属、运行状态和设备类型，并以设备管理系统为依托，定制开发了一套PC端与移动APP相结合的设备安全检查模块，该模块集成了设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废的全过程3D图样、方案说明、凭证、技术资料和记录等文件资料。即便在现场铭牌存在污损、缺失等制约情况下，也可通过设备位号、设备名称精准定位设备属性，查找设备相关资料，真正实现全厂设备运行状况可追查、检修内容可溯源，有力推动了公司设备运行管理迈向规范化、智能化。
举一纲而万目张，解一卷而众篇明。“设备全生命周期管理”不只体现在建设设备档案上，提前感知设备风险、高效进行维护作业，将设备预警、检验、检修环节摆在设备管理更突出的位置，才是保障该公司安全生产、设备安全运行的后半篇文章。
基于此，该公司深挖安全管理潜能、高效生产潜能和降本增效潜能，科学划分了设备重要等级，按设备类别搭建了设备预警管理、检验计划、现场检查模块，以设备信息为基础，根据各工厂、生产中心预警情况，量化定期工作，厘清属地管理职能，对设备运行状态信息进一步分析、判断、汇总，提前感知设备状态，制定设备检验计划，前移设备维修关口，实现设备维护由“拉网式”向“精准式”过渡，为设备平稳运行、修旧利废提供精确数据支撑。
“相比以往的粗放式作业，今天的数字化技术正以经验为主的管理模式向以数据驱动为主的可靠性管理模式转变，全面的信息感知、精准的数据研判有效地提升了分析决策水平，‘全生命周期管理’已经让公司设备管理迈入新阶段。”该公司机电仪中心负责人说。
