三季度以来，邢台矿以“深挖内部潜能，加强成本管控”为抓手，节流堵漏，通过创新管理模式、防范经营风险、加强煤质管理等，控制成本投入，减少费用支出，实现降本增效。

他们全面推行精细化管理和生产预算管理，按照“先预算、再计划、后使用”的原则，重点对产量、进尺、劳动定额、材料定额、修理定额等费用支出进行严格把关。调度室按照生产计划合理安排施工的同时，严管严控生产材料支出，对各生产区队实行“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，不断完善生产材料考核制度，严防生产材料超预算领取造成的浪费。机电科加强井下主要材料及配件回收复用考核力度，扩大回收范围和品类，严格执行回收考核奖惩制度，切实提高设备、小件复用率，仅7月份，各类大链、E形螺栓的回收复用率就提高了9%。

同时机修厂加大自制、自修力度，扩大修理品类范围，最大力度的减少外委修理费，落实好“降本、增效、节流、堵漏”各项措施。严格控制生产准备过程中的各类设备配件消耗量，根据生产实际情况发放设备及备件，避免了不合理的材料投入，有效控制了设备投入总成本。技术科大力优化巷道和支护设计，针对停采回撤支护材料费用高的情况，在保证安全的前提下，不断优化支护方式和支护工序，大大降低了支护成本，减少了巷道二次支护材料费用。

在降低投入的同时，他们从源头抓好煤质管理。以提高原煤回收率，降低原煤含矸率为抓手，引导全员重视煤质管理，严格督促各基层区队通过抓源头管控提高煤质,在回采过程中过断层、顶板破碎、片帮严重时,采取超前移架等措施，减少矸石掉入煤流，逐渐形成“人人参与、齐抓共管”的工作氛围。煤质科加大煤质化验和检测力度，降水分、降灰分、降硫分，严把“采、制、化”操作全过程质量关，实施动态监测分析和跟踪管理，准确化验煤质数据，保证井下原煤煤样全部达标。