今年以来，面对严峻的市场形势，冀中股份内蒙古公司树牢“过紧日子”思想，进一步强化经营管控，把向市场要效益、向管理要效益、向科技要效益贯穿生产经营全过程，做到一切围绕效益“赚”，助推企业稳健运行高质量发展。
向市场要效益
“我们时时动态掌握销售任务，协调安排好生产各环节，什么品种的煤好卖我们就生产什么品种的煤，什么品种的煤价格高我们就生产什么品种的煤，全力确保年度任务指标完成。”嘉信德煤业副矿长张怀利说到。
进入9月中旬以来，内蒙古公司嘉信德煤业紧紧抓住块煤涨价、市场反弹的有利时机，加快生产适销对路产品，提高产品附加值。为满足客户需求，他们对筛分系统的主运皮带、中块皮带、三八块皮带分别进行了技术改造，将其全部更换为永磁滚筒，不仅减少了电机、减速机、联轴节等中间传动环节，还可以随机调节皮带运行速度，提高筛分成块率，进一步降低了设备维护成本和运行故障率，实现了设备连续稳定运行。
加强市场调研，做到信息共享。内蒙古公司通过月度经营分析会、周例会等形式，分析原因、查找不足、制定措施，持续强化经营管控，销售部门根据市场变化科学指导各矿销售工作。
抢抓“黄金季”，提质增效益。嘉信德煤业和嘉东煤业两个露天矿，采取放“震动炮”的方式，做到分采、分装、分运，出块率提高了20%。盛鑫煤业在充分论证的基础上，对机组滚筒截齿采取“长短搭配”的措施，并做到快推快进，使原煤出块率提高了15%以上，进一步提高了综合售价。
向管理要效益
“成本管控是企业赢得生存发展主动权的关键，要坚持抓大不放小的原则，树立‘过紧日子’思想，动员广大干部职工全身心投身到降本增效工作中去。”在近日召开的“增收节支在行动”集中宣讲会上，盛鑫煤业矿长段国宁对各级管理人员发出动员令。
他们针对搬家倒面工程材料投入较高的实际情况，对各单位的材料定额和大型单项工程投入计划进行重新调整。结合年初制定的材料定额和实际的材料消耗水平，从材料计划的制定和材料的领用上，坚持分区队、分工程对材料费严格管控、细致划分。近期，在51204工作面支架回撤中，通过使用新引进的自移式临时支护装置，不仅安全高效完成了目标任务，而且节约材料费用14万元，同时也为今后回撤支架技术的研究提供了成功方案。
嘉东煤业在全矿范围内开展“增收节支我当先”竞赛活动以来，区队、班组、岗位之间比节约、比创效、比业绩蔚然成风，一场争创“百元个人、千元班组、万元区队”大行动快速展开，全员节约、全员创效的竞赛热潮迅速掀起。嘉信德煤业将使用过的旧排水管道进行回收，经过修复再利用100多米，节约资金8000余元；组织人员将使用过的旧电缆进行回收，通过修补后再利用200米，节约资金7000余元。
盛鑫煤业充分发挥职工主观能动性，拓宽“旧物复用”渠道，深挖“修旧利废”潜能，坚持能自修的绝不外委，能用旧的绝不买新，最大限度降低生产成本。今年以来，他们利用废旧材料制作新的皮带H架140多个、纵梁管280多个，修补旧的聚乙烯管1300余米，修补电缆100余次，修旧皮带架300余个，节约资金22万元。
向科技要效益
“车牌自动识别后入场上空磅，自主称重，显示器上也会清晰地显示出车牌号、煤种名称、空车重量，供我们核对。装车完成后上重磅，通过自动过磅、自动检测、自动打印磅单，我们就可以离场，全程都无需下车。”近日，在嘉信德煤业储煤场，拉煤司机高师傅对“无人值守销售系统”赞不绝口。
这套系统依赖于加密条形码、红外对射系统、车牌识别系统、视频监控系统等技术，把煤炭销售的签发提煤单、煤场装车、出门检票各个环节都统计到计算机进行管理，具有数据精确、通用等特征，进而实现煤炭运销全流程精确管理，达到了减人提效，安全高效的目的。
机械化换人、自动化减人、智能化无人。盛鑫煤业通过对42201工作面三机设备的智能化升级改造，实现了采煤机记忆割煤、三角煤自动截割、远程集中控制、故障智能诊断，液压支架可自主移架、推溜、伸收护帮板、智能喷雾抑尘、跟随采煤机自动序列动作等智能化开采模式，于8月8日通过了内蒙古自治区智能化验收。出煤班人员由原来的15人降至8人，人均工效由原来的107.96吨提高到144.36吨，提高34%。
嘉东煤业在三采区剥离开采过程中，针对地质构造复杂，采区煤层露头分布广泛、薄煤层的特点，他们优化设计方案，合理规划采场范围，依据现场煤岩层分布及岩性，制定了详细开采设计，通过优化煤柱留设等措施，解放煤柱资源近5万吨；采取专项分采分装措施，精细回收火区遗留报损资源的低热质煤6.65万吨，做到了颗粒归仓，实现了资源效益最大化。
过好“紧日子”才能换来“好日子”。瞄准全年目标任务，内蒙古公司将进一步加强经营管控，突出经济效益，为股份公司稳健运营高质量发展再做新贡献。
