“北二煤柱工作面提前做好过老巷期间顶板管理，严格控制采高，及时跟机拉架，保证正规循环，实现圆班割煤7刀的好成绩。”
“洗煤厂复振筛改造仅用5天完成，筛分效率提高了9.5%”。
9月份以来，冀中股份万年矿聚焦公司“双稳双提一增一降”六大重点，锚定目标，攻坚克难，全力吹响决战决胜后100天冲锋号。
“北二煤柱工作面逐步揭露老巷，做好工作面过老巷处顶板管理。加快轨道下山调整U钢、摆木垛进度。”在井下北二煤柱工作面现场，一采区区长孙超正在做班前动员。
他们始终把正规循环作为矿井稳产高效的保证，全面抓好井下各采掘头面现场管控，针对北二煤柱工作面调斜结束后逐步揭露1.5米断层，科学制定过断层措施，加快沿空留巷段顶板加固、切顶进度，保证留巷质量，实现了每个圆班至少7刀煤的好成绩。开掘战线在132711出煤通路过顶硐前钻探控制老巷位置防止误透，过巷期间巷道采用“锚索+U钢”支护，配合皮带机头注浆加固，保证了困难条件下按计划掘进。
在经营管控上，他们紧紧围绕公司“低成本”战略部署，立足自身实际，超前谋划工作，制定实施“找煤增量、应采尽采、精准洗选、降本增效”四项重点工作，大张旗鼓开展“增收节支”活动，利用多种方式开展形势任务宣讲，让全矿干部职工知形势、明任务。同时，坚持每月召开经营分析会，认真总结亮点和不足，对考核靠后的两个单位，组织有关部室对其剖析检查，分析问题存在原因，针对性指导提高，剖析过程录像，例会曝光点评，倒逼降本工作取得实效。
他们还持续加大科技创效力度。洗煤厂针对原复振筛缓冲箱入料口容易出现料偏现象，脱水效果不佳等问题，在不影响检修的情况下，只用5天就用废旧铁板完成了入料管路拆除改造工作。每块复振筛的筛网寿命由以前的2个月延长至3个月、每个筛托寿命由3个月延长至4个月，筛分效率提高了9.5%，每年可节约材料费用6.4万元。营选科针对路运原煤装车系统设计存在装车期间煤仓不均匀现象，加大现场调研，将扇形闸门改造为平板闸门，利用液压站集中控制皮带进行放煤，装车由原先24台电机工作缩减至3台电机，且改造后所有煤仓都可以装车添煤，大幅度提高了装车效率。
