开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。冀中股份邢东矿积极践行“一切成本皆可控”理念，全力打好“金算盘”，收紧“钱袋子”，紧盯成本控制，深挖降本增效潜力，拧紧矿井成本投入的“阀门”，以更大的力度推进降本增效落地、落细、落实。
把生产源头作为降本降耗的重点
“面对原煤运输线路逐步延长，在岗人员不增反降，我们进一步优化原煤运输系统和科技运矸系统，两个系统的皮带机、给煤机实行井上一键启停井下无人值守，每班可节省岗位工人数12人，年可节约人工投入60余万元。”该矿皮带队队长常润虎说。
今年以来，面对邢东矿井下洗选系统建成已经10余年，设备陈旧，设备技术性能指标降低，已经不能满足生产需要。皮带队积极调研，超前谋划，利用现有设备、材料对井下洗选系统实施升级改造。他们从入料粒度、循环水溢流速度、排料控制、风阀参数调整等方面入手，将矸石带煤率降低到3.5%以内，有效降低了矸石带煤率。
材料管理上真算账”
“我们对各单位在生产期间易耗、易损材料等进行重点监督管理。据统计，今年1—8月份与去年同比，材料费降低570余万元。”该矿节能环保企管科副科长高洪玉在分享“节本经”。
他们将材料的回收复用和设备自主维修作为矿井“挖潜堵漏、节支降耗”的有效手段，建立废旧物资回收制度和考核办法,对修复完好的物资、材料建立出库台账，谁领用谁付费，利用内部市场化结算。不断改进井下分拣硐室各种原有设备，大力提升修复产能。今年1—8月份分拣回收、复用各类材料原值达400余万元。精细测算和核定各项费用指标，做到材料投入有计划、消耗有考核、使用有监控、节约有奖励，促进全员节约创效。严格材料管理，要求材料物资能用旧不领新，确实需要领新的，则实行逐级审批制度，严把材料费用支出关。
不仅如此，他们还成立经营小分队，结合各生产区队的实际生产条件进行指标分解，将生产单位每月任务完成与材料消耗情况进行对比分析，拿出材料节约的优化方案。对材料动态实施精准管控，盘点矿区仓库和工房的材料，确保物尽其用。
“破铜烂铁”变“真金白银”
“咱们维修中心，就是让‘抠’出来的‘破铜烂铁’切切实实的变成大家口袋里的‘真金白银’。”该矿维修中心主任裴家峰说。
邢东矿大力开展修旧利废工作，全面加大对物资的回收、维修、使用和管理力度，出台《修旧利废管理办法》，制定《修旧利废奖惩机制》，将修旧利废考核目标分解到各单位，树立全员节约意识、勤俭意识。同时，将修旧利废和材料管理相结合，对领用材料的使用、废旧物资的回收复用等情况进行跟踪、了解、分析，杜绝浪费现象。
物尽其用。维修中心从大型设备到一个螺丝钉，只要能修好的，坚决不批新的，坚持修旧利废、交旧领新。三季度，维修液压风动工具、照明灯、电焊机、电气插件、自动化配件等材料1750余件，千斤顶保压试验192根，节约维修配件采购及外修成本费用30余万元。对回收的材料和加工件进行修旧利废，能修复就修复，不能修复的进行分解，做材料使用。在这里，废品华丽转身变成有用的物资。
