5月初，东庞矿余热回收项目正式投入运行。5个多月过去，项目运行状态如何？在此之前，他们又是基于什么考虑实施此项目的呢？实施过程中又遇到了哪些困难？带着一系列疑问，笔者进行了采访。
深挖潜力 对“余热”下手
10月2日，综采预备队职工张书伟升井后在职工澡堂痛快地洗了澡，褪去满身的煤尘和疲劳。但他不知道的是，这热水来自于对矿井压风机的余热利用。
“别小看这项改造，节能又减排！”东庞矿基建科科长刘志强介绍，“以往职工淋浴热水是由矸石电厂的过热蒸汽供应。不过，电厂锅炉为上世纪90年代投用，设备陈旧且不够稳定。一旦锅炉出现故障，矿区就会启用2台750千瓦的备用电锅炉，耗电量特别高。”
面对电锅炉的高耗能、高成本，在“双碳”背景下和实施“增节降”的过程中，东庞矿将目光投向了压风机余热利用上。
压风机余热，就是压风机在工作中产生的热量，在以往都直接散失到空气当中。如何将废热合理化利用？东庞矿组织人员到邢东矿、章村矿、葛泉矿等地进行实地调研，发现将压风机的余热进行热源利用，可减少使用电厂蒸汽。于是决定实施东庞矿压风机余热回收项目。
“矿厂区有6台空压机，每分钟排气量达196立方米，在夏季和春秋交替季节，通过余热回收和热交换，可产生600吨至800吨热水，完全满足职工淋浴水量。到了冬季，我们也可通过开启水源热泵机组，进行热量补充。水源热泵机组功率仅为150千瓦，相较于电锅炉使用电负荷，可有效减少煤炭消耗和电力消耗。”刘志强说。
优化设计 降低“余热”施工成本
定了就干，干就干好。项目由基建科负责施工。在项目实施前期，东庞矿工作人员先后到兄弟单位“取经”学习，并将他们的余热回收项目参数与自身余热回收参数进行对比。
按照常规设计，余热回收设备本该对应设置6台。为降低运行成本，项目组成员查阅大量余热回收资料，并与河北工程大学合作，在满足设备运行条件的条件下优化设计，发现设置3台设备，通过自动控制系统，实现阀门的自动切换，完全可满足该矿压风机的换热量需求。仅此一项设计，可节省3台余热回收机组，省下项目资金投入90万元。
事非经过不知难。施工过程中，设计的管道支架需要架空过运输区轨道，而此时的运输区排矸生产任务重，无法停产。为保证项目进度，项目组不辞辛苦，与施工方一同查看现场，发现原轨道上方有一个行架，只需要将原有管道壁厚增加一个等级，即可满足架空跨度要求，节省管道行架的施工费用2万余元。
4月7日，东庞矿余热利用项目试运行成功；5月初，东庞矿余热回收项目正式投入运行。
齐心协力 让“余热”发光发热
在东庞矿后勤公司澡堂值班室，笔者见到，职工杨增伟在上位机控制电脑上远程观察矿井压风机余热利用系统的运行工况。
“这就是我们的日常工作，只需一台电脑就能实现远程控制水泵、余热回收机组、水源热泵机组和远程向澡堂开泵供水、冷水箱自动补水等功能。”杨增伟介绍，他们还根据职工意愿合理修改水温等设定，满足职工洗浴需求。
据了解，矿井压风机余热利用系统采用多热源联网供热模式，主要由空压机热水机、水源热泵机组、不锈钢保温水箱等设备构成。经一键启动后，机组自动运行，通过直接换热及热泵提取相结合的方式，最大限度地提取矿井回风、空压机冷却水余热，将水温提高到45摄氏度。
该系统的平稳运行，离不开相关单位的默契配合。系统正式运行后，水电公司组织岗位工巡检设备运转情况；后勤公司固定专人监测系统运行情况，当系统出现异常亮红灯提示时，立即联系设备所属区科进行维修，保证系统的正常运行，为升井职工提供热水源。
“5月初使用至今，此系统持续平稳运行中。”水电公司副经理闫景彪说。
风好正是扬帆时，策马扬鞭再奋蹄。接下来，东庞矿将不遗余力，继续保证该项目的正常运转，让“余热”发光发热。
