晋能控股集团长平公司紧抓瓦斯这一制约矿井安全发展的卡脖子难题，聚焦“安全、效率、效益”三个核心，不断探索瓦斯治理新路径，在抽采打钻、钻孔工艺上求创新、谋突破，实现瓦斯零超限，着力提升抽采效率和浓度，推动企业内涵式高质量发展。
受“三软三多”的煤层特性影响，该公司瓦斯含量高，煤层松软，透气性差，加之随着开采深度的增加，瓦斯涌出量也随之增大，加大了瓦斯治理难度。为此，他们狠抓瓦斯抽采全过程管控，按照“钻到位、水冲孔、管到底、孔封严、水放净”要求，在底抽巷穿层钻孔抽采单元施工基点探测孔，确定煤层倾角和层间距变化，不断修正施工参数，做到精准控制钻孔；严格执行干部跟班制度，每个孔从成孔到封孔全程跟班，对现场工程质量进行把关，对于跟班过程中发现的瓦斯抽采难题，及时把钻孔煤泥洗净后，再下瓦斯抽采管路，保证抽采通道通畅；对于不合格的钻孔，从地质构造、成孔效果、抽采效果等多方面进行分析，深入剖析其原因后详细制定应对措施，第一时间安排机长进行补救，做到“一孔一分析”“一周一总结”，确保钻孔施工质量。
在此基础上，该公司认真落实钻孔跟踪责任制，把每个钻孔都包保到人，引导干部职工树牢“一孔一工程”理念，确保二周钻孔合格率达到80％以上，切实提升瓦斯抽采浓度。同时，积极克服底抽巷运输难题，提前协调铲车按计划把水泥等注浆所需材料运输到工作钻场，保障材料及时到位，并严格把控水泥使用数量，把封孔段注严注实，确保孔口不漏气，从源头杜绝瓦斯超限现象发生。
近年来，该公司在瓦斯治理上不断创新，从顶层设计出发，以“大功率、大孔径、长钻孔、密集型”为根本，针对各盘区不同情况，结合矿井抽掘采衔接计划，合理布置钻机分布，铺开钻场，利用采面圈定“对掘对抽”，最大程度增加抽采时间；从优化封孔工艺入手，利用本煤层钻孔定向长钻孔+普通短钻孔的施工模式，充分发挥“冲孔掏煤+普钻抽采”的钻孔组合，持续改进本煤层钻孔封孔工艺，积极进行φ160mm护孔管“高低压耦合”带压封孔工艺试验，切实提升抽采纯量，实现抽采效果最大化；在加强现场验收上持续发力，定期组织专人对井下队组施工地点进行钻孔全覆盖检查，做到每孔必验，确保钻孔按设计施工到位、护孔到位，严格推行钻机“一钻一视频”工程和抽采在线计量系统，时刻监督钻机运行状态，提高钻机开机率和施工效率；在系统优化上稳步推进，快马加鞭推进抽采系统主系统延伸、分源抽采系统建设，强化推进抽采系统建设，明确底抽巷精细分源+巷道整体分源+千米钻场独立分源的抽采系统分源模式，确保系统安全、运行高效，在为矿井抽掘采有序衔接提供坚强保证的同时，为加强松软破碎煤层瓦斯治理提供长平新模式。
