面对煤炭市场下行压力,新安煤矿秉持大矿要有大作为,积极推广应用聚能光面爆破技术,破解硬岩掘进提效、采掘接替难题,推进企业实现高质量发展。
一盘棋统筹谋划
“历史从不眷顾因循守旧、满足现状者,机遇属于勇于创新、永不自满者。新安煤矿牢固树立‘一盘棋’思想,立足当前,放眼长远,解决制约采掘接替、矿井达产‘卡脖子’难题,确保矿井可持续、高质量发展。”该矿负责人说道。
根据瓦斯治理要求,新安煤矿底板岩巷层位调整至硅质泥岩(俗称铁里石)层位。硅质泥岩属于坚硬岩石,硬度系数为12—14,无法使用综掘机,只能采用炮掘。但是,传统爆破工艺单进水平较低,每月单进仅为60米,严重制约矿井采掘接替和产能提升。
经过长期酝酿、专家论证、实地调研,新安煤矿决定应用聚能光面爆破技术,破掘进提效难题,解采掘接替之困。
2023年3月,新安煤矿邀请高级爆破工程师、聚能管发明人魏华昌到矿开展聚能光面爆破试验。
“聚能定向微差爆破技术原理是在周边孔的爆破炸药中加入聚能管、聚能罩装置,插入聚能管的炸药在爆炸中沿聚能槽方向产生射流将岩石‘割缝’,随后炸药爆炸和膨胀气体顺缝将岩石爆破,留下光滑圆顺的光爆效果,从而起到放大周边孔孔距,少打孔装药、节省雷管的作用。”生产科负责人李欣介绍。
“普通的爆破类似于用锤子在木板上敲击,很难敲开,但是聚能爆破就如同用斧子将木板砍出缝,木板就很容易被劈开了。”生产科副科长李兴华说。
一股劲克难攻坚
新安煤矿以“咬定青山不放松”的“韧劲”、“不破楼兰终不还”的“拼劲”,“逢山开路,遇水架桥”,面对企业发展困难,敢于逆流而上、乘风破浪。
2023年3月,随着“轰”的一声炮响,新安煤矿在16170下部底板岩巷,开展了聚能光面爆破第一阶段试验。聚能光面爆破工艺与传统爆破工艺相比,巷道成型好、碴块小、不易崩烂网。
“聚能光面爆破工艺与传统爆破工艺相比炮眼及雷管数量均减少53%,炸药量减少32%,单进提升17%,每米节约成本1856元。” 开拓一队负责人柳海军激动地说。
初战告捷,新安煤矿并未停止对新技术、新工艺探索、实践的步伐。
2023年5月,在21采区皮带下山进行了第二阶段试验,采用凿岩台车打眼,并联连线方式,因断面较大,受风量限制,采用分次装药分次起爆方式作业。
较传统爆破工艺,在减少炮眼、雷管数量、装药时间的同时,随着打眼深度的提升,单进提升至33%,每米节约成本提升至3596.2元。
一条心奋战到底
“干事业好比钉钉子。钉钉子往往不是一锤子就能钉好的,而是要一锤接着一锤敲,才能把钉子钉实钉牢。硬岩掘进提效、矿井达产并非一朝一夕之功,新安煤矿党委充分发扬钉钉子精神,上下一条心,一张蓝图绘到底,绵绵用力、久久为功。”该矿党委负责人如是说。
在前期工作的基础上,2023年5月,新安煤矿引进3台凿岩台车及1台钻装一体机,分别用于21采区皮带下山、16170上部底板巷和16采区皮带下山等铁里石硬岩巷道炮眼施工,配合聚能光面爆破技术,单炮进尺达到1.9—2.0米,预计全年降低成本1113.6万元。
“持续优化深孔聚能爆破参数,开展深孔聚能多级掏槽微差爆破技术研究与应用,力争用最少的炮眼数量、最小的炸药消耗,实现更高的单进水平。不断完善岩巷炮掘配套设备,从岩巷‘破、装、运、支’四个环节实现整体突破,最大限度提升循环进尺。力争月单进达到100米以上,其他岩性巷道达到120米以上。” 谈起下步工作,分管安全、开掘的副矿长说道。
“山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村。”放眼新安煤矿,从机器轰鸣的选煤厂到灯火通明的办公室,目之所及、生机盎然,干劲十足,这里正上演着高质量发展的“速度”与“激情”。