针对四季度生产条件复杂等困难，冀中股份葛泉矿精准施策，狠抓工作落实保生产，严细机电管理提效率，扩大创新应用增效益，为高质量完成全年目标任务奠定了基础。
他们牢固“抓好落实就抓住了生产”这一观念，针对132下01、东井1296工作面过断层，1729工作面初采初放等难题，严格落实现场管理制度，以超前部署、超前落实掌握主动，并科学进行生产组织和正规循环，在掘一队推行了“四七制”掘进，在综采工作面以“一班检修两班出煤”，保证了生产的高效运转。同时，全面加强1728工作面、东井1273工作面拆除和1729工作面、132下08工作面安装期间的安全管理，组织对大巷运输、斜坡运输、采掘运输包括安装及拆除工作面进行拉网式隐患排查，保证矿井在过构造带、搬家倒面等特殊时期的安全生产。10月7日、8日、9日，相继完成了1273工作面支架回撤、1728工作面支架回撤运输，以及完成1728工作面拆除和1729工作面支架安装工作，为四季度安全高效回采奠定了基础。
秉承“抓住了机电就抓住了效益”这一理念，认真落实人员包机制和定时、定点检修等制度，细化岗位工、检修工、机电工的责任划分，以及20多个特殊岗位工种的作业标准，增加了对现场设备检查次数和严管力度，明确了机械设备注油、电气保护整治、潜水泵水窝清理、工作面设备对账、闲置设备清查等具体要求。严细设备运行管理，通过地面监控和现场巡查，严格做到出煤开机、空载停车等避免无功运行，最大限度减少电能消耗，提高了设备使用效率。同时，成立“机电服务保障突击队”，持续做好机电故障应急处理工作，在极端恶劣天气以及工作面初采、过断层等容易发生机电故事故的特殊时期，做好应急值守工作。今年以来，下井处理各类机电故障200多次，为一线生产单位提供有力的机电技术支持。
坚持“创新是第一生产力”这一认识，持续开展技术创新、职工双创、青年“五小”创新等评选奖励工作，激励广大干部职工立足岗位创新创效、降本增效。自制架空人车反转装置，不但节省了两部架空人车的采购成本及后期的维护费用约30000元，而且有效防止了反转伤人事故的发生。优化回采方案，创新132下01工作面旋转回采及曲线对接技术应用，以运输巷里段作为切眼，一次安装98架，利用机尾整体弧形布置，旋转回采，外切眼曲线对接，大大减少了机尾支架续接数量，另外还避免了机头扩帮、调采机头施工，大大提高回采效率和施工安全性，可节约70余万元。截至目前，该矿已收集56项“五小创新”申报，经过多轮评审，评选出一等成果5项、二等成果10项、优秀成果15项。
