不松劲、不懈怠、不畏难
提信心、增干劲、促发展
11月份以来
冀中股份各单位聚焦
“双稳双提一增一降”六大重点
攻坚克难、实干争先
各项工作一如既往积极主动
截至27日，东庞矿、段王煤业、梧桐庄矿、内蒙古公司、万年矿、邢东矿、大淑村矿、葛泉矿、冀中新材、金牛玻纤等10家单位，月度各项生产任务告捷，牢牢抓住了生产主动权，向高质量完成全年生产经营任务加速迈进！
东庞矿稳生产、保接替、增效益，制定《后两个月安全生产措施及考核办法》，根据月度综合作业计划合理安排任务，全力保证生产顺畅运行。综采一队实现了末采期间日均8刀煤的好成绩；综采二队调采期间出煤稳定在3000吨；西庞井综采队严控9303工作面采高，每日出煤1000吨以上。积极探索新设备、新工艺，千方百计提升进尺效率，为长远发展夯实基础。机掘一队新引进悬臂式岩巷掘进机，进尺效率提升近一倍；机掘队采取一人多岗，设备联动，视频监控的方式，实现减人提效。安装战线开展劳动竞赛，在11月18日创出今年以来单日组装支架9架、就位9架的最好成绩。深化“大配煤”理念，本部洗煤厂精煤累计灰分稳定在8.86%。
段王煤业以安全生产为前提，统筹谋划、合理安排、细化分解11月份生产任务，各单位实行矿领导包保区队、区队领导包保班组制度，及时召开协调会，分析查找原因，制定解决方案，帮助生产单位解决生产难题，有力地促进了生产。段王矿提前研判地质构造赋存情况，及时调整采高，降低破岩量；强化瓦斯管控，控制割煤速度，做到超前防范。友众矿采用深孔预裂松动爆破技术应用取得成功，采煤机截齿消耗量降低70%、工作面推进速度提高50%以上。平安矿持续加强标准化对标提升，强化采掘工作面辅助运输、皮带运输专项治理，切实改善运输环境，为原煤稳产上产提供保障。
梧桐庄矿大力开展“精品工程”创建活动，以标准化工作促进安全生产。截至11月20日，该矿北翼轨道巷等4个掘进头、1个回采面、1条精品线路通过公司“精品工程”验收。他们牢牢抓实工作面正规循环，针对三采煤柱外工作面顶板破碎的实际，充分运用顶板在线监测系统和人工加强支护的双重保护方式，确保工作面顶板安全。在182605工作面回采期间，把工作面透老巷的安全管理作为重点，并对老巷揭露积水、顶板等情况变化实时跟进，职能部室人员实行精准跟班写实，切实把现场存在问题找出来，解决掉。截至目前，该矿两组回采工作面生产组织平稳，每天割煤保持在6刀以上。
内蒙古公司突出抓好岁末年终安全生产，围绕“冬季四防”安全管理工作，开展全覆盖、无死角安全大检查，共计查出各类安全隐患31条，均已全部实行闭环整改。瞄准全年目标任务，嘉东煤业通过优化现场布置，日剥离土石方量达70000立方米以上。嘉信德煤业提前做好机械设备的保养，投入30套机械设备昼夜不停，日剥离土石方量达80000立方米以上。盛鑫煤业合理摆布战场，综采队组织精兵强将在42201工作面展开设备拆除工作，为支架回撤做好准备。掘一队最大限度降低设备故障率，提高设备开机率，多次创出日进尺达20米的好成绩，跑出了掘进效率“加速度”。
万年矿精心开展“上产量、保接替、创水平”主题劳动竞赛，一采区安排专人对工作面顶板变化、压力情况进行观察统计，调整经验丰富的支架工进行作业，保证了每日割煤至少6刀。掘进区创新“梯形奖励机制”，13905溜子道连续多日超计划3.2米，为采掘衔接提供了有力条件。持续开展“增收节支在行动”“增节降”活动，一采区重点设备零部件实行“追踪回收”制，截至目前，共计节约材料费用7.8万元。洗煤专业加强对关键设备维护改造，提高了闸门开合速度，提高了出煤效率35%，节约了生产成本5.8万元，实现了经济效益最大化。
邢东矿紧盯重点头面和关键环节，重点加强井下轨道运输、斜巷运输、大件运输的安全管理及掘进巷道过地质构造带期间的顶板管理，确保安全生产。在高效组织生产、优化工艺工序、升级采掘装备等方面下足功夫，超前制定安全保障、采掘提效措施，强化过程管控，做好采掘衔接，确保生产正常接续。11月8日，综合预备区在1222工作面支架单天组装3架就位3架，为工作面衔接提供了有力保障。机掘队将原有班组成员重组再调整，11月21日，单日进尺17.6米，创出了今年以来该矿进尺最高纪录。持续细化目标成本，切实降低生产经营各项费用支出。做好设计优化，，延长矿井服务年限。11215工作面末采扩帮，较原设计多推进25米，多回收煤炭1.8万吨。
大淑村矿深入推进安全管理精细化工作，采取每天一自查、每周一次隐患重点排查的工作方法，推动了安全生产标准化提档升级，11月16日 172406上顺槽顺利通过了公司精品工程验收。优化生产组织，在172302工作面过断层期间，技术人员每班测量进尺、溜子下栽坡度和工作面煤壁、顶板情况，对照清单26项内容逐条进行设备检修，为顺利推采过断层打好基础。在174303工作面创新实施了三机配套设备，采煤效率提升了60%。坚持以经济效益为中心，优化了高、低流煤入洗、配销方案，确保精煤质量不断提升。在攻关工作面过断层困难时期，原煤入洗量稳中有升，日产精煤达到了1600吨左右，精煤回收率不断提升至47%。
葛泉矿始终把安全教育和培训作为重要工作来抓，今年下半年以来，开展各类专项培训近百场次，参加培训人数达9500余人次，职工岗位安全操作技能得到进一步提升。优化生产布局，精心组织生产，综预队设置专人现场监控瓦斯的变化，确保瓦斯浓度控制在可控数值内，平均每天出煤5刀。综采队实行包机到人的机电设备检修管理方式，将“四六制”作业改为“四七制”，实现143架单班3刀煤的好成绩。不断优化选煤工艺、提高设备性能，通过优化各环节控制，精煤回收率较去年同期提高1.5%，为全年洗精煤任务完成奠定基础。
冀中新材围绕稳产提质、降本增效等工作，将产品质量标准化工作纳入员工日常考核中，通过技术人员包岗位区域，对岗位操作人员进行岗位技能培训和产品质量标准培训，并且在现场将优质产品与不合格产品进行对比，确保生产出更优更强的产品。坚持以技术创新为核心，建立以市场为导向的产品研发机制，进一步提升玻纤产品的盈利能力。11月，冀中新材荣获“高新技术企业”称号。先后与武汉理工大学、邢台学院等研究机构建立了深度合作，持续对玻璃纤维核心技术的科研与应用进行探索，相关研发人员占比12％，累计知识产权34项，拥有多项自主研发的玻璃配方、浸润剂配方等核心技术。
金牛玻纤持续强化生产成本管控，将生产能耗费用指标细化到每一个班组和每一名职工，窑炉班组通过封闭窑炉周边及通路两侧窗户，降低热量流失，使烘干余热进口温度提高近10℃；制毡班组对纵切刀片进行维修实现重复利用，每月可节省辅材资金3000多元；持续聚焦产品技术研发，11月，金牛玻纤荣获“高新技术企业”称号的同时，又顺利通过河北省科学技术厅认证，获批建筹河北省唯一玻璃纤维技术创新中心。截至目前，金牛玻纤申报并通过授权实用新型专利27项，成功研发出建筑网格布用纱、热塑长纤和矿用锚网专用纱，电缆加强芯专用纱、表面级SMC纱、BMC短切纤维等新产品进入测试阶段。
