试车进行时
尾气脱硫装置作为新增环保配套设施之一，对分公司绿色发展具有重要意义。为配合装置仪表安装调试，保障装置顺利投运，煤制油仪表管理中心集中力量攻坚，加班加点赶进度，全力推进尾气脱硫装置顺利中交。
夯实基础 保证施工标准和质量
前期，五车间依据设计文件和技术标准针对精脱硫项目现场施工、质量、完工情况进行三查四定，先后发现阀门打压测试内漏等13项设备质量隐患，并全部整改完成。在单回路测试和联调阶段，净化班班长徐祥主动作为，带领班组员工连续加班3天，争分夺秒完成包括常规仪表、阀门、气体检测器、联锁、顺控百余项调试工作。三车间在此项目中新增2个分析小屋，各类分析仪表17台、气体检测器26台，为更好的推进安装进度，技术人员提前做好测量标定等准备工作，老带新作业组认领任务，推进标准化作业的同时提升人员实操水平，确保施工有序推进。
齐心协力 加班加点赶进度
“装置接气迫在眉睫，今天必须打下敷设管缆这场硬仗。”三车间主任赵亮在管缆敷设现场指挥着，心里满是着急。远远望见五车间主任乔魁带着10余人赶来支援，没有寒暄客气，太阳落山气温骤降，一根根管缆在低温下又增加了几分硬度，拖拽起来也得使出十二分的力气。大家喊着“一、二、一、二……”的口号一起拉拽，兄弟同心，其利断金，11月20日晚上19点，20多人共同敷设完成仪表取样管缆560米，为保障尾气脱硫装置吸附系统进气测试工作打下坚实基础。
精准调试 为工艺提供可靠依据
11月22日17点06分，煤制油净化四系列二氧化碳尾气成功接入尾气脱硫装置，进气后，技术员李军非但没有松劲，反而紧张起来，超声波流量计的测量准确性直接决定工况好坏，因此仪表调试工作至关重要。进气后车间按照AB岗随时配合工艺试车，确保过程中及时响应。分析仪表人员与工艺加强沟通，对9台带联锁分析仪表加紧开展偏差调试，确保分析仪表稳定，测量准确，为工艺操作提供有力数据支撑。
