进入四季度，冀中能源峰峰集团马头洗选厂深入推进“大精煤”战略，聚焦增量、稳产、降本，强化生产过程管控，竭力打好决战决胜四季度攻坚战。
聚焦“增量”向原煤要效益。该厂坚持从源头抓起，在质和量上求突破。他们严格执行“标煤制”考核办法，成立煤质管理小组，跟班督导采制化作业，确保真实掌握原煤灰分情况，保证质级相符。加强煤质预警预报，针对不同矿井原煤灰分情况，第一时间将每趟车的装车信息反馈到生产管理群，同时将原煤质量情况反馈至相关部门，督促原煤矿井提升煤质。及时了解各原煤矿井开采、运输环节的动态变化，精准管控原煤仓储、配洗等环节，提高精煤回收率。加强原煤调运指挥，积极与国铁、运销分公司及各原煤矿井沟通协调，提升车辆周转率，加快卸车速度，最大限度减少压车、空车现象，力争多调煤、调好煤，为精煤生产备足“口粮”实现了自10月23日以来，连续生产22小时、小时处理量750吨以上，创今年最好水平。
聚焦“稳产”向机电要效益。该厂坚持把提高设备运行质效作为工作着力点，上下联动，靶向发力，精准施策，拉满设备“战斗值”，连续多天实现设备满负荷运行无机电事故。他们根据开停车时间合理安排巡检、检修人员，管理人员严格落实“扫码巡检”制度，加大运行中设备的巡检力度和频次，全面掌握设备的运行情况，及时排除设备在运行过程中产生的各种问题；机电检修人员实行弹性工作制，集中力量对重点设备进行预防性检修，解决设备异常问题，把事故消灭在萌芽状态，避免无计划停车，保障生产连续性。对于暂时无法解决的问题，建立档案跟踪解决，精准掌握设备变化情况，同时紧盯“异常跟踪”目标，组织召开现场诊断会，对带“病”设备“会诊”，从根源上避免设备事故发生，确保了设备持续稳定运行。
聚焦“降本”向过程要效益。该厂牢固树立“过紧日子”思想，降低生产过程介耗、油耗、电耗、水耗。加强对大宗物资的验收和消耗管控，专人跟踪算清“成效账”，做到计划有定额、消耗有指标、考核有奖励，推进降本目标落地落实。加强介质回收系统的运行效果、工艺技术检查，及时更换脱介筛筛板，清理磁选机入料箱、入料间隙理，确保设备运行工况，提高产品脱介效果。发挥自动加药系统优势，根据煤质变化，调整加药的及时性和合理性，降低人为因素造成的药剂浪费。严格执行避峰就谷制度，做到开车必达产、达产必达效，对大功率机电设备进行单机电子调速和动态无功补偿技术等改造，降低单机能耗。坚持生产补水采取“中水为主、江水为辅”的模式，对事故处理池收集的物料适时打回生产系统循环利用，提升水的利用率，同时，调整絮凝剂加药比例和加药频次，改善煤泥循环水水质，提高尾煤压滤机工作效率，防止循环水水质变差，为生产的长周期、设备满负荷运行奠定基础。
