——“双突矿井坚硬顶板6m大采高柔模沿空留巷技术研究”解决了厚硬顶板6m大采高沿空留巷世界性技术难题。
——全国首座智慧瓦斯电厂项目——芦家峪低浓瓦斯电站，智慧化发电领跑行业发展。
——人工智能智慧矿山建设关键技术及工程示范，开发了煤矿大数据AI人工智能控制核心算法模型，为全国范围内矿井智能化建设提供了技术支持和借鉴经验。
——“三高”劣质煤洁净利用优化运行研究及应用，吨甲醇两煤耗、水耗、电耗、蒸汽耗等关键性能指标达到煤制甲醇行业先进水平。
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今年以来，装备制造集团科技创新亮点纷呈、成绩斐然。
创新是引领发展的第一动力，加快科技创新是推动高质量发展的必然要求。今年9月，习近平总书记在黑龙江考察时首次提出“新质生产力”，为新时代新征程加快科技创新、推动高质量发展提供了科学指引。
装备制造集团紧跟趋势要求，强化前瞻性思维，贯彻落实党中央、省委省政府、晋能控股集团党委部署要求，将科技创新置于“国之大者”、以科技创新布局落子，推动产业转型升级；以科技创新提升质效，破解企业发展难题；以科技创新积聚动能，提升企业核心竞争力，把科技创新这个“关键变量”转化为推动企业内涵式高质量发展的“最大增量”。
科技创新破解难题 点燃可持续发展新引擎
创新驱动高质量发展是加快形成新质生产力的关键。企业是创新的主体，是推动创新创造的生力军。
随着国家及山西省一系列绿色开采政策的实施，在新发展理念和“双碳”目标的引领下，以科技创新推进能源绿色低碳转型，已成为能源企业发展的必由之路。
按照采掘规划部署，赵庄二号井“三下”压覆煤量较大，仅依靠综采放顶煤技术难以有效开采压覆资源。“三下”压覆资源如何做到“吃干榨尽”？矿井服务年限如何得以延长？
有迫切的发展需求，有摆在眼前的难题，企业的科技创新就有了明确的落脚点。
装备制造集团成立专班进行探索研究，最终确定采用覆岩离层注浆充填开采工艺进行开采。然而面对创新工艺探究过程中出现的技术瓶颈，以及环保管控、企业创效等方面的压力，项目组不畏艰难，成功完成对赵庄二号井2307、2309两个工作面的覆岩离层注浆试采工作。通过创新实施“矸石球磨+注浆充填”技术，赵庄二号井累计回收煤炭资源159万吨，注浆量达到71万吨，矸石消耗量达到7万吨，不但延长了矿井服务年限，而且实现了煤矸石固体废弃物在井下的有效利用，减少了矿井二氧化碳和甲烷排放。该项目获得集团公司科学技术进步奖特等奖，捧回了4项实用新型专利。
自主创新疏通堵点 激发高质量发展新活力
自主创新是企业的生命，是企业爬坡过坎、发展壮大的根本。
装备制造集团结合实际、发展所需，在实践中总结，在总结中提高，在自主创新特别是原始创新上下功夫，打通堵点破解难点，打造亮点积累经验，助推企业内涵式高质量发展。
今年4月，中国节能协会节能服务产业委员会公布了《关于“2022节能服务产业企业贡献奖和科技进步奖”名单》，潞安能服大成节能科技公司是山西唯一一家上榜企业，其自主创建的“空压机在线管理云平台”，成为全国空压机维检行业中唯一实现综合设备维检管理的空压机维检中心。
和大成一样，在常压间歇式固定床技术面临淘汰、无烟块煤市场出路受限的情况下，装备制造集团煤化工板块开发了新型无烟块煤加压气化技术JM-S炉，因其热效率高、甲烷含量高、安全环保性好、投资强度低，于2021年10月通过氮肥协会组织的专家论证，被认定为在气化无烟块煤领域世界领先。2022年，该项目获得氮肥协会科学技术进步一等奖。
科技兴则企业兴，科技强则企业强，阔步前行在自主创新的大道上，装备制造集团科技创新项目如雨后春笋般蓬勃发展。
长平公司“直径160MM护孔管高低压耦合带压封孔工艺”项目有力破解了破碎煤层瓦斯高效抽采瓶颈；赵庄煤业公司“深埋工作面矿压多参量监测预警平台应用及研究”项目，为矿工提供更加安全、高效的工作环境；煤炭加工利用分公司“公路定量装车及运销无人化‘一卡通’系统的自主研发与应用”项目，推动了业务的智能化、自动化进程，提升了企业运营效率。
以点带面抓示范，辐射带动促提升。装备制造集团各单位聚智聚力，打造科技创新高地。
翻开入围2023年“专精特新”中小企业名单：金驹煤电化、沁水寺河瓦斯发电、潞安精诚电机、潞安晋安矿业、大成节能；再看通过高新技术企业的申报审核单位：安徽晋煤中能公司、湖北三宁公司、安徽昊源公司，无论是与科研院所深入合作，还是引入高校智力资源……他们都在产学研融合方面先行先试，迈出了科技创新发展的铿锵步伐。
平台建设聚势蓄力 释放成果转化新能量
抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。
近年来，装备制造集团坚持把培育、发展和提升科技创新平台作为实施创新驱动发展战略的重要抓手，企业高质量发展的创新高地正在形成。
“晨光大师工作室”是国家级技能大师工作室。多年来，工作室坚持产业导向，组织开展矿井自动化升级改造十余项，技术创新50余项，获国家专利12项，为企业创造效益上亿元。“原海鱼工匠人才创新工作室”总结提炼出一套“望、闻、问、切、表”的原氏检查法，完成了“尿素调节阀PID控制逻辑优化”在余热锅炉中的应用、燃机并机柜PLC参数上传及DCS后台画面优化改造等技术创新42项，每年可为企业节约生产成本及材料费用近400万元。
作为科技创新孵化器，装备制造集团大师工作室平台正加速释放科创潜能。成庄矿省级“牛文兵技能大师工作室”“优秀班组长工作室”、寺河矿“李明创新工作室”“卫兵海创新工作室”、金驹煤电化“贾浩劳模创新工作室”……一个又一个工作室立足专业领题破题，为企业科技成果转化蹚出一条新路。
为加速科技成果转化，装备制造集团借力“省实验室”的建设契机，以智能矿山创新实验室为重要抓手，将太原理工大学约20余名煤矿安全领域专业人才纳入实验室的基础人才库；与华为煤矿军团合作，引进了约60名在信息网络、人工智能、大数据等电子信息领域的技术精英，使实验室的技术实力得到了很大的提升；柔性引进集团各单位各部门从事智能矿山领域的高水平人才，共同参与矿山智能化关键技术的研发、应用及成果转化。
未来，实验室将以山西省及总部煤矿智能化建设总体目标为导向，结合煤矿生产的实际需求，将“现场难题”转化为“技术攻关”，再转化为“应用落地”，为矿井智能化建设提供技术保障，让智慧矿山成为现实，助力企业实现创新和发展的新跨越。
完善创新机制体制 打造科技创新新生态
创新驱动，离不开人才驱动。
在实现企业内涵式高质量发展的“关键一程”上，装备制造集团健全一套机制，即包含科技项目选题、立项、实施、落地、成果转化、人员激励等全过程，全链条创新管理机制。创新性启动实施《无职务技术人员积分制考核评价办法（试行）》，让人才创新活力奔流。
机制创新，让创新者轻装上阵。
这一年，装备制造集团不断完善科技创新体系建设，构建了由装备制造集团专家委员会、科技管理部门、各事业部、基层单位科技管理部门组成的科技创新垂直管理架构，形成了一套高效运行机制。
一系列制度举措密集出台——制订并印发《科技研发项目管理细则》《科技奖励细则》等制度文件，科技工作管理流程明确化，用心用力为科研人员赋权松绑；对研发项目各项配套资金进行研发经费归集，规范财务核算，强化费用归集整理，做到研发投入应统尽统。同步建立采煤、通风、地测、机电、电气、信息化、化工等多个专业专家库，为装备制造集团科技发展、科技决策、科技政策、科技机制提供智力支持……
创新棋子落，发展满盘活。
未来，装备制造集团将瞄准新目标，踏上新征程，用科技创新的累累硕果，浓墨重彩描绘产业发展和经济腾飞的壮丽画卷，朝着内涵式高质量发展的目标挺进，在建设世界一流现代化综合能源企业集团中彰显新作为、作出新贡献。
