今年以来，曹家滩矿业公司深耕日常成本管控的“小切口”，做好降本增效的“大文章”，助推企业实现高质量发展。
物资管理“显”神通
物资管理
采用“以账对物、以物对账”的方法，建立卡、账、物分类明确的库存物资统计台账，及时熟悉库存物资储备情况、库龄、积压、周转率、保养状况等信息，彻底摸清库存“家底”。形成库存物资现场实物管理详细的写实数据，有效清理和盘活闲置物资，形成物资提质增效管理新模式，截至目前，累计清查物资194余项，通过盘活物资、优化管理模式节约近300万元的材料费用。
生产布局“见”成效
生产现场
走进该公司122104掘进工作面，巷道延米支护数量明显减少。为什么在大采高工作面，支护数量反而减少了？该公司基于煤矿地质条件好，在符合煤矿安全规程规定前提下，优化巷道支护设计，采用锚固性更强的钻锚一体化新型锚杆支护，支护强度是常规螺纹钢锚杆的2倍，支护间排距由1000*1000毫米优化为1200*1200毫米，延米成本节约360元，可节约支护成本216万元。同时，将原计划布置的300米长度的122103综采工作面拓展为350米超长工作面，简化巷道布置、提高资源采出率、减少搬家倒面频次，可节约各项费用540余万元。
全员创新“亮”成果
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该公司依托劳模工作室、四个技能大师实训基地，鼓励员工参与创新。通过创新有效降低设备或系统的维护和换代频率，设备维护成本平均下降10%。通过运用新技术、新工艺助力成本管控。10米超大采高智能综采工作面的成功初采，单面年产量将由现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升50％以上，煤炭资源回收率提高10%以上，年可增收15亿元；新一代智能快掘成套技术装备实现重大突破，单班作业人数由14人减至9人，掘进工效提高30%，每月可增收100余万元；建成投用的100万吨/年的煤矸石注浆充填系统，预计每年降低煤矸石外运处置费用5460万元。
