在生产经营中万年矿坚持“四个转变”从源头上压实管理责任链拧紧降本增效阀力求以最优成本创造最大价值赋能矿井提质增效。

管理方式：粗放型→精细化

他们坚持“大成本、全项目”的管理模式，深化“人人心中有成本”理念，率先建设“成本管理控制平台”，从材料计划、采购入库、生产领用到修理费用计划、升井入库、设备维修再到全矿成本费用动态跟踪汇总实行“一条线，多维度”式管理，辅以成本节约积分系统管理穿插其中，形成成本计划、发生、总结、改进闭环管理，打开成本管理新局面。

在开拓区材料库内，领料工老崔认真对回收来的材料进行整理。“以前，井下缺啥材料，就往下回啥材料，现在矿上一次最多只批给单位3天的物料，可别小看了这些回收过来的小螺杆、小螺帽，可都是‘余粮’，到时候有大用处。”

成本理念：被动做→主动干

他们深入开展成本管控形势任务教育，采取班前会宣讲、座谈等方式，向职工讲清成本管控面临的新形势、新任务，明确所在单位、岗位成本管控的方向和重点，积极营造“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”的浓厚氛围。“今年以来，我们根据成本节余情况按照10%-30%比例核算奖励积分，通过积分兑换香皂、牙膏、洗发水等实物奖励，让职工能够看得见效益，摸得着实惠，职工节约意识大幅提升。”成本办主任卢斌说道。

同时，以契约化管理为抓手，树立全员成本意识，实施“超一罚一，节一奖半”政策，鼓励职工修旧利废、技改创新，还通过吃“光荣餐”、积分兑换等模式，进一步增强职工成本意识，让“主动节约”成为新风尚。

经营分析：指令型→程序化

他们坚持每月召开生产经营分析会，对生产经营情况“一周一调度，一月一分析”，确保经营运行情况实现可视化、数据化。针对化学浆等大型支护材料专项计划使用，各生产部室召开会议研究，根据井下地质构造、围岩情况切实展开技术论证，进一步调整支护方式，减少了化学浆的使用投入，今年以来，他们通过严格控制注浆成本，进行超前管控式注浆加固，注浆液比原计划少用246.5吨，节约269.18万元。

节支降耗：单一型→多元化

“今年以来，我们积极拓展自修范围，仅采煤机组和支架修理方面节约成本支出643万元，另外自制自修的皮带大倾角架子、滚筒轴座、皮带架杆等，节约成本支出20余万元。”说起修旧利废工作，制修区区长王连喜如数家珍。

他们打出降本增效组合拳，做到既抱西瓜、又捡芝麻。节能办坚持用电管理，调整检修、排水时间段，优化供电系统，完善计量手段，安装计量器具，实现对边远地区工作面的电费计量考核，全年节约用电689万千瓦时。设备组加强与租赁站沟通联系，在满足生产需要的前提下，合理租赁刮板机、支架等设备，及时退租闲置和报废设备，设备租赁达到最优化，租赁费降低763万元。技术科在北二煤柱工作面采用“沿空留巷”技术，将运输巷留作回风通道，实现工作面“Y”型通风，减少掘进工程量200米，节约成本100余万元。