12月28日，全球规模最大的乙醇生产装置在安徽淮北启动试生产，每年可产出无水乙醇60万吨，开创了一条煤炭清洁高效低碳利用的新路线。
据介绍，乙醇即无水酒精，是重要的基础化学品，被广泛应用于工业、医疗及日常生活中，长期以来主要通过粮食发酵制取。目前，我国乙醇市场需求大，产能严重不足。
自2010年起，中国科学院大连化学物理研究所刘中民院士团队提出了以合成气为原料经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇（工艺名称“DMTE”，简称“合成气制乙醇”）的环境友好型技术新路线，其生产主要原料甲醇来源于焦炉煤气，进一步转化为乙醇，不仅大幅度提高了附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。
此次启动试生产的60万吨/年乙醇生产装置，依托中国科学院大连化学物理研究所和延长石油集团公司合作开发的自主技术，由淮北矿业集团碳鑫科技有限公司建设。它既验证了DMTE技术的先进性、可靠性，也积极推动DMTE技术大规模应用。
据悉，该项目为安徽碳鑫科技有限公司二期项目，其中一期项目为年产50万吨甲醇焦炉煤气综合利用项目，通过每年回收利用淮北矿业集团煤焦化综合利用项目约2亿立方的尾气，经一定量的煤气化补碳后制成甲醇；二期甲醇综合利用项目以一期主产品甲醇为原料，采用的便是DMTE工艺技术，经脱水、羰基化、加氢实现年产60万吨乙醇产品，将促进钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。
淮北矿业集团相关负责人介绍称，甲醇综合利用项目是淮北矿业集团“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”战略布局中关键一环，以煤为原料，打造产业链完善的煤、焦、化、电为一体的煤化工产业链。“两个项目的实施，每年实现减排约5万吨二氧化碳当量值，煤基乙醇促进煤炭清洁、高效、低碳利用，真正将煤‘吃干榨净’，形成循环经济，实现了煤炭资源的清洁高效利用。”
