今年以来，面对错综复杂的地质条件和严峻多变的市场形势，冀中能源峰峰集团紧紧抓住煤炭生产的主要矛盾和矛盾的主要方面，牢固树立“大经营”理念，科学组织原煤生产，应势而动重启大精煤战略，以“管理+创新”的双轮驱动，促进了“效率+效益”的双向提升，牢牢稳住了煤炭生产的基本盘，为实现企业高质量发展奠定了坚实基础。
精准施策促稳产
随着该集团本部大部分矿井已进入衰老期，采深不断增加，瓦斯、地压、水文等地质条件愈发复杂，剩余资源多分布于矿井深部及边角煤柱，采掘衔接困难、巷道维护量大、工作面单产受限、搬家倒面频繁……
面对诸多困难，该集团不畏艰难、不惧艰辛、迎难而上，找准“痛点”、深挖“症结”，立项攻关、精准施策，攻克了一项又一项“卡脖子”难题、啃下了一块又一块“硬骨头”。
年初，对企业整体煤炭生产情况进行细致调研摸排，并结合实际制定下发了《关于2023年煤炭生产工作的安排意见》《重点工程管理办法》《关于进一步加强外埠矿井安全生产督导工作的通知》等，为确保煤炭生产安全高效进行提供了制度保障。
职能部室坚持每月组织矿井填图作业，动态管理任务指标。针对大社矿921103工作面咬架倒架、九龙矿152下47工作面过全岩段、羊东矿8206工作面片帮等问题，及时组织精干人员驻矿督导，迅速扭转了生产困难局面；同时督导新疆拜城县峰峰煤焦化公司等外埠矿井强化生产组织，有效缓解了整体生产压力。
常态化组织开展采掘调及机电运输专业隐患排查工作，累计开展业务诊断54次、检查处理各类隐患问题1240条，为稳定有序生产提供了强有力保障。
安全高效的安装、拆除作业，是提量稳产的前提——该集团高度重视全年30组工作面的安装、拆除工作，制定下发了《采煤工作面安装、拆除管理特别规定》，严格按照标准化要求对工作面安装、拆除作业进行验收，为工作面按时投产赢得了时间；指导孙庄采矿公司创新应用采煤工作面安装拆除联合作业法，不仅简化了工作流程、缩短了衔接工时，而且减少了1620个用工，大大提升了经济效益。
机电设备的安全运行，是矿井正常生产的根本保障——创新实施大型固定设备点检定修管理，督导矿井做好排水系统维护检修、水仓清挖等工作，共清挖验收水仓21个、清理加固井下排水沟25100米，并顺利完成辛安矿-100新增潜水泵建设和新屯矿-600采区泵房安装投运，确保了排水系统安全可靠；细化各矿供电系统“三段式”保护整定，避免越级跳闸事故发生；完成10个主通风机房变电所高压开关柜直流操作电源改造，以及淑屯线、牛薛线、孙黄线等站间联络线投入线路重合闸保护工作，进一步提升了矿井供电系统安全水平。
为最大限度减少单班入井限员对生产的影响，进一步优化劳动组织。与此同时，积极深入开展增产创效活动，先后下发了《首季开门红任务目标及奖励办法》《2023年下半年生产目标及奖励办法》《关于对新疆拜城县峰峰煤焦化公司和新疆天顺矿后两个月原煤生产奖励办法》等文件，充分激发了各单位增产创收的积极性，有力提高了单产水平。
双向联动增效益
企业生产经营的中心任务是创造经济价值。煤炭生产作为该集团的主业，既是一切经营活动的载体，又是实现一切经营目标的依托。
该集团紧盯生产成本的问题关键，坚持用经营意识指导生产，切实将经营观念贯穿到生产全过程，通过“节支+增收”的双向联动，实现了生产效益最大化。
源头管控材料成本，精打细算把牢支出关
紧密结合生产实际，精确管控材料成本指标。在全年材料成本指标的基础上压减5%控制整体费用，推行三级审批模式，核实删减非必要材料，严把月度计划关口；通过业务诊断、安全检查、专项检查等方式，严把井下使用关口，杜绝了成本浪费现象。
健全完善物资管理流程，完成了物资供应链系统的开发应用以及重点项目设备综合管理平台的有序建设，实现了材料设备从计划—采购—招标—使用—检修—报废的全过程管理；分次逐步将采购量较大、普遍使用的788种材料列为统采物资，通过“统采+自采”的物资采购模式，进一步降低了物资采购价格。
坚持设备“五不购置”原则，严格审批设备计划，加大闲置设备盘活力度。今年以来，共调剂闲置机电设备65台，盘活设备资产原值1720万元；调剂采掘设备152台，节约直接投资5000余万元。
充分利用峰谷电价政策，合理降低电费支出。下发了《加强峰谷时段用电考核办法》，督导基层单位优化劳动组织、调整检修班次，实现错峰生产，降低电费成本。本部7对生产矿井和峰煤焦化公司同比累计减少电费支出1300余万元。
重启大精煤战略，增大做实核心收益
严格落实《冀中能源集团大精煤战略工作方案》，明确了“利用好肥煤资源和洗煤厂能力富余两个优势，通过优化生产布局等措施，提高主导产品焦精煤产量，增强焦精煤的主导地位，实现提量增效”的总体工作思路。
成立大精煤战略推进落实工作专班，全面评估、合理制定精煤生产任务，提出了“到2023年底，完成本部自产精煤145万吨、提高精煤回收率1个百分点”的阶段性工作目标。
坚持“资源利用最大化”原则，深度开展煤质及配煤实验，将肥煤资源“吃干榨净”，优化调整洗煤生产布局，推进精煤生产增产上量，大幅提升了邯、马两厂原煤入洗负载率。
坚持市场导向，根据本部煤炭质量和市场变化情况，适时调整产品结构，满足市场需求；科学把控购销节奏，实施价格联动，确保实现经济效益最大化；开发两个新产品，定制化生产中硫肥煤和中灰焦煤供应峰煤焦化，实现了煤焦联合运营。
坚持做优做强精煤品牌，全面实行标煤制考核；各矿井结合实际细化原煤煤质管理措施，严格实行煤矸分装分运，加强TDS预排矸管理，确保了入洗原煤煤质；加强洗选过程中的煤质管控，及时采取有效措施，严控精煤灰分、水分等指标，提高精煤产品合格率，以过硬的产品质量，提升了精煤品牌的美誉度和影响力。
10月15日，邯郸市兴泰贸易有限公司揭牌成立，推动了峰峰集团大精煤战略和洗选专业化运营进入新的发展阶段……
科技为炬提质效
科技兴煤、智能开采，不仅是打造企业做强做优煤炭主业的必由之路，也是破解采掘难题、实现高质量发展的不二之选。
面对愈发复杂的地质条件，该集团坚持用足用好科技利器，持续推进智能化矿山建设，加大“四新”“四化”应用力度，打造安全、集约、高效生产模式——
深化“一优三减”，通过优化工作面参数、采用沿空留巷、实施对接开采等一系列举措，保持了各矿井“一井一面”或“一井两面”安全高效生产格局。今年以来，共完成系统、工作面设计优化21项，累计在辛安矿、牛儿庄采矿公司等单位推广沿空留巷833米。
稳步提升综合机械化掘进水平，实现煤巷综掘率70%以上、半煤岩巷道综掘率68%以上、岩巷综掘率55%以上，九龙矿、羊东矿、大社矿、辛安矿大煤巷道更是实现了100%综合机械化掘进。
积极打造快速智能化掘进作业线，在九龙矿152下47溜子道打造了以“综掘机+胶带输送机集控系统+水泵自动控制系统+单轨吊+自动隔爆装置”为一体的煤巷快速掘进作业线；在南翼地质勘查巷等地区打造了以“岩巷掘进机+除尘风机+皮带集中控制”的岩巷快速掘进作业线。
加快“四新”推广应用，在羊东矿、九龙矿、大社矿、辛安矿综放工作面应用“门式超前支护”；在九龙矿推广EBZ-280岩巷掘进机、掘锚护一体机；在九龙矿南三采区、羊东矿52采区使用集中供液系统，实现了工作面远程集中供液及乳化液泵站无人值守。
积极推广精优作业法，在大社矿921103工作面和羊东矿8206工作面应用超前长壁配合短壁注浆加固技术管控顶帮，有效控制顶板及煤壁，确保了安全生产。
持续推进减人提效，实现井下电机车智能充电、9套架空乘人装置地面集中控制，完成5对矿井运输大巷视频监控+4G智能调度指挥系统建设，实现主运皮带地面集中控制。今年以来，通过科技助力，累计减人提效280人次。
应用智能化手段推进安全生产作业，完成各矿人员定位与虹膜考勤系统闭合管理，实现人员入井信息化、数字化检测管控；完成井下作业场所视频安装和13个水平泵房、19个采掘排水点无人值守系统建设，实现极端天气全面撤人要求。经过不懈努力，九龙矿顺利通过了河北省智能化矿井验收，达到Ⅱ类初级智能化矿井标准；辛安矿和羊东矿智能化矿山建设稳步推进……
