国际能源网获悉，晋能控股塔山煤矿公司在煤炭产量保持高产、稳产的同时，千方百计提升精煤质量和产率。为此，该公司瞄准“煤泥”，在“煤泥”上动脑筋、想办法，煤泥干燥技术就此“诞生”。
“公司已经达到生产设计能力，如何进一步增产增效？我们开始从煤泥上想办法。”该公司煤质管理部部长贾明说。
原煤经过洗选才能变成商品煤，但洗选产生的煤泥存在颗粒细、水分高、粘度大等问题，一方面拉低了商品煤的发热量，另一方面在运输时也容易造成堵卡、冻车等情况。因此，该公司利用塔山发电公司余热资源建设了煤泥干燥车间，该干燥车间将发电公司余热资源利用、煤泥品质升级及节能增效紧紧结合在一起，以技术创新推动煤泥处理更加绿色、更加高效。
2023年3月，干燥车间开始调试运行，采用的物料来自一、二车间板框压滤机煤泥，湿煤泥由螺旋输送机送入干燥机内，在列管内通入0.6～0.8Mpa饱和蒸汽，通过列管与煤泥的间接接触实现煤泥干燥脱水。
“煤泥经烘干后水分可由原来的23%—26%降低至18%左右，掺入精煤后，热值可由5060大卡提高至5098大卡，干燥后的煤泥可以作为商品煤出售，主要用作动力煤，价格上也更加便宜。”该公司车间集控员辛月说。
处理后的煤泥经尾部卸料口进入精煤运输仓，作为优质动力煤，通过一列列货车运往北方港口，最终用于各个电厂、机车……
随着煤泥干燥车间3台直径2米多的列管式干燥机的正式投运，该公司实现了对工业固废煤泥的全部回收利用，且整个生产过程不消耗水，湿煤泥在干燥过程中蒸发出的湿气在冷凝成水后，还可以输送至洗煤厂循环再利用，有效提高了资源利用率。
此外，干燥系统极大地提高了煤泥中水分的蒸发量，减少了运输过程中容易出现的堵卡、冻车等问题，同时，还解决了煤泥产品可能对环境造成的污染问题，成为了该公司一个新的经济增长点。
作为国家首批中级智能化示范煤矿，该公司始终坚持科技挖潜、创新提效，在保证安全生产和能源供应的同时，持续加大智能化建设力度，积极将科技创新成果转化为企业内涵式高质量发展的动力。
“这套煤泥低温蒸汽干燥系统经过了反复的试验和改造，特别是面对干燥机‘吃不饱’的问题，我们积极改进工艺，最大限度地加大了煤泥回收量，实现了经济效益的最大化。而这一切，也离不开我们勇于挑战、敢于创新的技术骨干。”该公司煤质管理部技术员刘凯满是骄傲地说。
据悉，该公司围绕“做实做优”工作主线，依靠创新驱动，坚持市场导向，动态调整煤炭产品结构，包括煤泥烘干利用在内的一批智能开采、绿色开采、智能矸选、固废综合利用等新技术的应用，为企业提质增效、实现内涵式高质量发展提供了坚实保障。
