一块煤，从数百米深的井下开采出来，经运输系统送往地面，进入选煤厂进行洗选加工，在赵庄煤业，这条开采、运输、洗选加工生产链条的“智”变正悄然发生。
赵庄煤业锚定“建设智慧矿山、发展智能化开采”目标，持续稳步推进智能化矿山建设项目，使矿井生产各环节更加智能、安全、高效。
更智能，“点点鼠标就能操控设备”
“皮带准备开启，请现场作业人员和皮带保持安全距离……”在赵庄煤业井下掘进皮带巷，空旷的巷道中回响着皮带机司机刘帅发出的信号。与以往守在现场操控设备不同，此时的他正坐在地面调度指挥大厅的操控台前，轻点鼠标，远距离控制皮带启停。
操作地点由井下转为井上，看似只是地理空间的挪移，背后却是生产方式的变革。
走进赵庄煤业调度指挥大厅，只见巨大的电子屏幕上实时显示着井下采掘、运输等生产环节情况。在大厅中央的工作台上，4台显示器摆成1排，显示着井下各主运皮带的运行情况。
“以前，井下所有皮带全部为分部、定点启动，需要各队组安排专人负责皮带启停、巡检。以我负责的15条主运皮带为例，需要十多名井下司机才能完成。如今，我和同事2个人就能轻松搞定。”刘帅自豪地说。
为解决传统皮带管理机器设备多、管理不集中、工作效率低的问题，赵庄煤业从推进矿山智能化、自动化建设入手，引进皮带集控系统，实现皮带集中控制和远距离操作。
“皮带集控系统具备语音通话功能，地面的调度指挥人员可随时同井下通话，及时掌握现场信息，并通过大屏幕实时监控井下皮带的运转情况，工作效率大幅提升。”赵庄煤业信息管理部信息化组负责人丁仁发介绍。
效率的提升不只体现在皮带机上，如今的赵庄煤业，井下变电所、中央水泵房、盘区水泵房、架空乘人装置均实现无人值守、少人巡视，“点点鼠标就能操控设备”已不是梦想。
“下一步，我们将继续推广应用智能化技术，全力实现井下掘进工作面皮带和水仓全部无人值守的目标，以更加智能的操作方式提升工作效率。”丁仁发介绍。
更安全，“无需入井，现场情况也能一览无余”
智能化矿山建设不仅体现着对效率的不懈追求，也体现着对安全的高度重视。
在赵庄煤业矿压技术管理部监控室，矿压数据监测工张妮妮不时点击监控屏幕中的数字和图样。无需乘车抵达现场，也不用手持仪器逐一测量，张妮妮坐在电脑前就可以实时掌握井下矿压信息。
确保矿井压力监测准确高效，及时掌握矿山岩体应力的变化情况，对保障矿井安全生产至关重要。赵庄煤业在深入调研的基础上，引进无线传输器，实现24小时不间断精准监测矿压、顶板等数据。此外，工作人员还可以通过电脑、智能移动终端等设备，实时查看工作面支架支撑压力、顶板压力、巷道压力等数据，针对存在的问题及时采取措施，确保井下作业安全。
“以前，监测矿压数据只能依靠技术人员进入工作面，一个地点一个地点测量，不仅工作量大，获取的数据也存在滞后性。现在有了矿压在线监测系统，无需入井，现场情况也能一览无余。”张妮妮说道。
在赵庄煤业，像这样“聪明”的设备不在少数。成套智能综采设备应用了自动化技术和智能化控制技术，形成“一键启动设备、点击鼠标采煤”的智能化生产模式；煤矿事故风险分析平台、煤矿安全双重预防机制管理信息、地测微震监测、地测水文预警、瓦斯预警、矿井通风监测及决策、污水处理厂和选煤厂自动化控制等系统相继投入使用，为矿井安全生产和业务管理提供了技术支撑。
更高效，“为矿井架起信息传输‘高速路’”
不论是追求“点点鼠标就能操控设备”的便捷，还是实现“无需入井，现场情况也能一览无余”的安全，都离不开一个安全、稳定、高效的网络系统。
随着赵庄煤业智能化矿山建设进程加快，原有千兆环网系统已难以满足矿井需求。为打通信息传输“堵点”，提升数据传输速度，赵庄煤业在地面机房、井下固定硐室等地安装核心汇聚万兆交换机、矿用隔爆型万兆交换机等设备，逐步建成万兆工业主干环形网，形成“万兆主干、千兆汇聚、百兆到桌面”的工业网络架构，速度提升了近10倍。
“万兆环网系统搭建完成后，在提高数据传输效率的同时，还得益于系统良好的兼容性和互联互通性，实现了多个自动化子系统的接入，为矿井架起信息传输‘高速路’。”赵庄煤业信息管理部部长李江斌介绍。
提高信息传输速度只是第一步，万兆工业环网建成后，赵庄煤业面临着35项信息化子系统业务应用集成整合程度不高的问题。为了将原来独立建设、分散管理的子系统整合起来，实现互联互通、统一管理，赵庄煤业积极构建超融合架构，借助超融合框架高性能、高可靠性、弹性扩展及伸缩、简化基础架构管理的优点，实现通过一个界面进行资源分配、运维监控等操作，有效提高信息系统安全等级，“超融合架构在煤矿现代化数据中心的应用实践”项目成功获得2023年山西煤炭企业管理创新优秀成果特等奖。
目前，赵庄煤业已成功将8个业务系统纳入超融合管理平台，数据中心运行效率大幅提升。下一步，该公司将以超融合架构平台为抓手，逐步实现对“采、掘、机、运、通”各主要生产环节的实时信息综合集成、联动控制，进一步提升生产智能化水平。
