“这个管理办法好，激发了大家的工作热情与动力，让能干会干肯干的人得到了实惠，1月份，我们班还获得了1200元的奖励。”山西焦化公辅厂污水处理车间丁班班长郝国平开心地说。该厂1月份修订出台了《深度处理控制水质、水量管理办法》，对深处理除盐水产出量、浓盐水产生量、反洗水量、浓盐水COD、浓盐水电导率等5项指标作了明确规定，通过加分奖励的方式，督促各班组在提高系统精益化操作水平上想办法、挖潜力、提水平。
“我们一共考核5项指标，都与生产系统息息相关。比如，除盐水产出量这个指标，班组全月平均值能够达到≥135m³/h的要求，就奖励班组400元，若产出量增加5t/h及以上，再奖励班组300元，并按照岗位贡献大小兑现奖励。”公辅厂生产主管党振华介绍。
由此，公辅厂给岗位员工传递出谁干成就给谁奖，谁优秀就给谁奖的信号，在班组中营造了精心操作、精干会干、你追我赶的竞赛氛围。与去年同期相比，一二月份，5项指标整体均得到了不同程度的优化。根据实际情况，公辅厂持续引深经验管理，再次修订了《中水回用控制水质、水量管理办法》。
深度处理和中水回用控制水质、水量两个管理办法的修订实施，使系统在控制好水质、满足生产运行的基础上，给系统降低新鲜水用量、确保废水“零排放”带来了福音。与此同时，该厂结合影响水质、水量和生产成本的难点、堵点问题，相继展开分析研究、攻关改造、内部对标等，使水处理工作更精准、更高效。
针对深度水处理反渗透机组无法全部处理内滤产水的瓶颈，公辅厂组织技术力量分析研究，于2023年在污水处理车间增设一套二级反渗透机组，效果明显，如今除盐水产出量提升了22-42m³/h；对中水回用装置V型滤池展开检修，优化了装置运行，使中水回用系统处理水量能力大幅提升；组织对供汽车间除盐水站超滤机组进行大修换膜工作，满足了除盐水系统生产需求；坚持每月组织统计水量、水温等情况，及时分析原因进行调整；加强总排口管控，加大总排分析与处理力度……一系列措施的实行，为减少新鲜水量、确保废水“零排放”畅通了道路。
除此之外，公辅厂还在降低生产成本上做文章。一直以来，污水处理车间化工原料消耗很大，就如何做到精益化加药，该厂组织污水处理车间与浓盐水提盐车间展开内部对标，并重新完善修订《污水处理车间化工原料使用管理规定》，制定化工原料消耗计划表，对27种化工原料的投加地点、配药浓度及投加量作了详细要求。同时，将加药方式由以往凭经验加药改为使用量桶加药，实现了精准加药，化工原料成本明显下降，今年1至2月药品费用与计划费用相比，节支35万余元。
在强化加药管理方面，公辅厂于2023年相继新增8套自动化加药装置，如今，运行良好，实现了自动化、密闭和均匀加药，改善了现场环境，降低了员工劳动强度。其中，仅纯碱自动化加药装置运行，月可节省劳务、药剂费用约6万余元。消泡剂量一直是加药管理的硬骨头，目前，该厂正在强化现场管控，以期通过摸索实践，期待有新的突破和成效。
公辅厂党委书记、厂长张权应表示：“我们将继续强化现场精益生产管理，优化各类指标，精耕细作，确保深度水处理、中水回用、浓盐水提盐、供排水各生产装置安全高效运行，在保证冬季生产模式下废水‘零排放’的同时，力争全年新鲜水消耗小于500万m³，较2023年再节约新鲜水47万m³。”
