今年以来，冀中能源峰峰集团牢固树立“一切成本皆可控”的理念，练内功、抓管理、提效率，充分挖掘降本增效的潜力，助推降本增效工作落实落地。
该集团在确保安全生产的基础上，紧紧围绕全年目标任务，牢固树立“过紧日子”的思想，从“心”出发，眼睛向内，深挖内潜，致力于营造“全员、全过程、全方位”的降本增效氛围。积极利用班前会、广播、条幅、牌板、微信群等载体从思想、行动上对职工进行教育宣传“降本增效”理念，增强职工的成本意识、节约意识和效益意识。同时，组织开展专题讨论，紧盯合理化建议、“金点子”征集等活动，进一步引导全体职工认清形势、担当作为，主动把节支降耗体现在岗位实践上。
该集团算好修旧利废“投入账”，深挖修旧利废潜力，并不断扩展“四自”范围，按照“能自修的不外委，能自制的不购置”的原则，深入开展修旧利废、增收节支活动，把节约挖潜的触角延伸到每个岗位每名职工，全面降低各项成本，在源头上做实做细成本管控。九龙矿加大对各班组、各岗位修旧利废考核力度，不断加强废旧材料和设备配件的修复，让废旧材料实现“二次上岗”，目前，自修风锤3把、风镐12把、锚索机4台、风动扳手3把、500风泵5台、638风泵2台，节约费用4万余元。赤峪煤矿进一步健全完善修旧利废考核管理办法，对修旧利废工作进行责任划分，严格控制新材料投入，将回收复用创造的经济效益与职工工资挂钩，调动了职工回收材料的积极性，截至目前，自修注浆泵、效检钻机等设备30多台次，节约材料费用6万余元；回收探头线、放炮母线等材料，利用废旧设备和边角材料自制风门4扇、防突调节窗4个、皮带放风装置1个、防突板2个，节约资金1.5万余元。孙庄采矿公司为降低材料周转率，井下单位所需的皮带、轨道、钢丝绳等材料一律井下周转，截至目前，周转皮带600多米、22公斤轨道1400米、二寸管100米、四寸管100米以及各种规格的高低压电缆8000多米。从根本上杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象。
此外，该集团各单位还依托创新工作室等，积极发挥技术优势，开展创新创效、设备升级改造等活动，重点在节支降耗、修旧利废、创新创效上下功夫，形成上下齐发力、全员比节约的良好局面。九龙矿“王介甫创新工作室”经过多次摸索试验，总结了支架推移千斤顶快速安装新方法，取得了无极绳连续牵引车轮系修复技术创新成果等；制修科结合单位实际，坚持“能自修不外委、能小修不大修”的原则，喊响叫亮“个人创千、班组创万”口号，鼓励班组自主检修，高质量完成了井下工作面90架支架检修任务，创效100余万元。马头洗选厂依托科技力量，稳步推进创新创效相关工作，其中西部精煤泥系统优化升级改造，一举解决西部精煤泥灰分偏高的问题，提高精煤回收率，同时粗精煤水分大幅度下降，减少7台设备投用，节约总支出费用89万元；九龙生产部通过视频监控和远程控制等技术改造，实现710号岗位无人值守，每年可节省成本20余万元；机电科通过对厂四号水池的助滤剂自动控制进行了优化改造，大大降低了电费，年可节约电费约25万元。
