“以前，我们使用传统设备加工托辊，1小时可以加工12个。现在，我们使用全自动化托辊生产线加工托辊，1小时可以加工90多个，更好满足了矿井生产需求，而且使职工劳动强度大大降低，进一步摊薄了生产成本。”近日，中国平煤神马集团六矿相关负责人说。
为确保生产稳定运行与矿用材料持续高效供应，该矿劳动服务公司在矿上的大力支持下，经过2年多精心筹备，引进了先进的焊接设备和托辊生产配套设备，科学搭配组建了这条全自动化托辊生产线。5月13日，该生产线经过厂家人员多次调试，成功投入运行，效果良好。“该生产线分下料、分割筒子、压装瓦座、焊接瓦座、装配托辊轴、压装成品等环节，不但设备先进，而且工作效率高、加工精度准，是该集团首条全自动化托辊生产线。”该矿劳动服务公司经理李晓旦说。
据了解，由于该生产线加工精度高，生产出来的托辊，职工用手指就能轻松转动，且托辊内部零部件之间不会发出噪声。
为确保职工能够熟练掌握新生产线的操作和维护技术，在生产线筹备期间，该矿劳动服务公司配件厂就组织人员等去设备厂家进行业务培训。
5月11日、12日，该矿劳动服务公司配件厂又邀请设备厂家人员，专门开设培训课程，对托辊组12名职工进行了现场业务培训，为后续生产线稳定运行提供了有力保障。
“下一步，我们将不断提升零部件加工技术，以更高效、更优质的产品，为矿井高质量发展贡献应有力量。同时，我们将进行综合布局，在满足本矿生产需求的情况下，积极开拓外部市场，力争用优质产品，提升增收创效水平。”李晓旦说。
