近日，义煤公司耿村煤矿机修车间自行研制的区段式液压清煤器在该矿12240智能化采煤工作面投入使用，从源头上解决了皮带尾自移装置清煤需人工干预的技术难题。

该矿12240智能化采煤工作面底板为炭质泥岩或砂质泥岩，稳定性较差，当底板遇水或采取降尘措施后，其粘性较大，当皮带运行至皮带尾自移装置后基架时，原有螺旋式清煤装置效果不佳，煤、矸泥粘连并出现积压和板结，需进行人工干预。然而，在工作面生产期间，上、下巷及超前支护区域严禁人员进入，只能待停机或检修期间进行集中清理，导致机尾清煤周期长，给皮带及滚筒的安全运行带来潜在安全隐患。

为了彻底解决这个技术难题，该矿机修车间成立研发小组，经过实测、研讨、推理、绘图、取料、焊接和反复实验、论证，最终设计出这款区段式液压清煤器。该清煤器由液压千斤顶、液压单向阀、4根4米高压胶管、废旧钢板边角料、钢筋等材料经过重新加工拼接而成，通过远程操控液压单向阀，把落入区段式液压清煤器内的煤清离到远离皮带滚筒的安全区域，当液压千斤顶推煤时，装在区段式清煤器内的四个推煤板开始竖起，回头煤、矸泥被推出；当液压千斤顶收缩时，间距相等的四个推煤板自动收起。该清煤器小巧精致，经推煤试验后安全可靠，不仅减轻了职工的劳动强度，还提高了安全系数，经测算可为矿井增效10余万元。