“通过备件材料共享平台，最近我们车间从第一炼焦车间领用了1台煤车螺旋，第一时间组织完成3#煤车4#螺旋的更换，给生产带来了极大便利，还有效降低了车间库存。”山西焦化焦化厂第二炼焦车间技术员郭晨阳分享着车间快速领用设备备件的喜悦。
郭晨阳所说的共享平台是焦化厂结合山西焦化“降本提质增效”部署，利用现有的库存物资实现降本增效的一项新举措。焦化厂所属七个车间可通过查阅共享平台找到所需备件，只需办理相关手续就可领用，不仅避免了以往备件申报计划等待时间长的弊端，还消除了无价值库存资金占用情况，降低了生产成本。
除此之外，焦化厂还制定了24条降本增效措施，从修旧利废、减少劳务费用、优化工艺指标等方面实施台账化管理、清单式推进，在各环节中抠效益。
修旧利废是节支降耗的有效途径。焦化厂从小事入手，变废为宝，将废弃的炉体砖加工成骨料进行再利用，这一措施不仅节约了固废处理费用，还节约了骨料采购成本；用废旧炉管制作成安全防护栏杆，将脱硫剂包装袋回收作为脱硫灰储存袋，实现废弃物再循环利用；修复变形的焦炉炉门刀边，5月份节约材料采购费用4万余元。
日常工作中，外委劳务费用占比大，焦化厂想方设法减少劳务费用。针对脱硫脱硝车间脱硫剂上料、脱硫灰卸灰需要使用叉车的情况，焦化厂与兄弟单位沟通，适时使用叉车，减少了外委叉车费用；在第一、三炼焦车间上升管平台增设电动倒链用于清理现场固废，可节约吊车使用费约6万元/年。
在工艺指标调节上精打细算。回炉煤气是影响焦炭质量的一项重要指标，焦化厂采取加强炉体维护、强化焦炉热工管理、稳定集气管压力等办法，减少回炉煤气使用率；在确保生产装置安全环保运行的情况下，采取调低除尘风机转数、调节引风机频率等方式降低能耗。其中，通过调节引风机频率这一指标，月可节约电费5万余元。
焦化厂在规范操作行为上着力求效，要求严格按照安全确认操作法进行流程作业，加大反“三违”和现场检查力度，规范职工操作行为；制定巡检奖励管理制度，鼓励和发动职工认真巡检、积极发现并排除安全隐患等，在减少生产异常和延长设备运行周期的同时，有效降低了设备维修率。
“目前，我们制定的24项降本增效措施正在逐步、有序推进实施，在保障系统安全、环保生产的前提下，将坚持每周督导，深入挖掘潜力，持续跟踪问效，助推企业不断降本提质增效。”焦化厂厂长李洪泽表示。
