面对当前煤炭市场形势，赵庄二号井立足实际，分析现状，把煤炭质量摆在矿井高质量发展的重要位置，坚持从源头抓起，全员、全过程、全时段严格控制，实行煤质精细化管理，提升煤质“含金量”。

该矿将煤质管理融入工作面设计与生产全过程，坚持先探后掘、逢掘必探、精细管理，跨部门、多专业联合作战，统筹优化采掘工作面布置和施工方案，最大程度规避断层，降低后期回采难度，实现煤炭质量与回采率的最优配置。同时，加强源头管控，按照“一面一策、一巷一策”原则，科学优化工程设计，合理调整生产布局，提前编制相关规程，超前应对煤层赋存条件变化等情况，降低自然条件对煤质的影响。

该矿综采一队队长邢超说：“在割煤过程中，我们要求支架工追机移架，保证顶板支护及时有效，若遇顶板破碎及时拉超前架，严格控制梁端距，防止矸石进入溜子，放煤时遵循‘一听二看’原则，做到不漏放不过放。”面对当前2316工作面煤质松软、片帮严重、顶板破碎等情况，综采一队提前着手，及时完善安全技术措施、降低采高，第一时间超前支护，减少降架空顶范围，缩减割煤空顶时间，最大限度降低自然条件对煤质的影响。

在井下原煤生产和运输过程中，该矿运用岗位监督、现场巡查、系统监控等手段，动态把控原煤运输、提升等环节管理，强化各转载点岗位司机责任，规范现场操作行为，发现铁器、杂物时在保证安全的前提下及时进行清理回收，严防混入煤流。同时，在井下各皮带转载点安装自研自动喷雾装置，根据皮带煤量大小自动调节出水量，避免煤量较小或皮带停机时造成皮带上积水较多，减少水分等对煤质的影响。

该矿坚持客户至上，树立“以质量求生存，以信誉拓市场”的意识，根据客户要求，选择不同工具对不同地点、不同时间、不同数量的煤炭进行采样，确保所采煤样具有代表性、均匀性。引进马弗炉、量热仪、水分仪等设备，并在化验室安装换气扇，确保制样安全可靠、数据准确。此外，在装车过程中，安排专人负责对装车全过程进行监督，一方面及时清理车皮内杂物，确保车厢内无杂物、无混装；另一方面，严格按照要求对商品煤进行装取，杜绝出现分层现象，全力保证煤质稳定。