6月14日16:00，随着400吨塔吊将最后一块冷箱板成功吊装，公司重点技术改造项目空分制氩项目完成完成冷箱封顶，较计划工期提前1天，标志着新增63米冷箱、精馏塔及大件设备吊装完成，整体工程已完成近60%，制氩项目建设迈出了坚实的一步，为后续如期投产、生产新产品、提升经济效益奠定了坚实基础。
液氩在工业中具有重要的应用价值，可用于生产高纯硅锗晶体的保护气、活性金属屏蔽气体、色谱载气、特种钢吹炼气、焊接保护气等，在电子、光电子和粒子物理学等领域也有广泛的应用。空分制氩项目建成后将提升现有空分装置利用效能，产出的高纯度液氩等新产品，可极大满足市场需求，进一步提升装置盈利能力。
煤制油分公司高度重视技改攻坚工作，坚持安全生产与发展建设两手抓、两促进，聚焦三方面重点抓装置改造升级，即：聚焦物料和能量平衡管理不断提高系统整体效能，以系统思维抓降本增效和节能减排；聚焦盘活资产提高装置利用率，以创新思维提升现有装置生产效能；聚焦“高端化、多元化、低碳化”发展抓新产品开发，以战略思维和市场导向不断扩展丰富产品种类。为抓好既定项目的加速实施，分公司对空分制氩等重点项目梳理更加详细的工程进度统筹，并制定了考核要求，每日关注工作推进情况，每周召开技改及工程例会，系统安排部署技改工作，协调督促进度，全力推进项目实施。
为确保空分制氩项目高质量推进。空分厂成立以厂长为组长的技改项目工作领导小组，明确各成员职责及安全责任；工程部和空分厂狠抓现场安全管理，严格入场人员资质及机具设备完好性审查，严抓直接作业环节管控与监督，坚持每天由厂领导早7点到现场进行安全交底，分公司各级安全管理人员，通过现场检查监督、视频监控回放等形式形成安全合力，确保安全措施落实到位。
强化工程质量管控，严把材料入场、“三检”等质量环节，采用地面模块式焊接，整体吊装的特色方法，在确保焊接质量的同时、减少高空作业的风险。按照项目“无脂化”施工要求，加强脱脂管理和验收。加强施工过程质量验收，确保塔体垂直度控制在0.5mm/m以内，最大不超过10mm。
组织员工及项目参建人员抢抓施工“黄金期”，在确保安全和质量的前提下，利用一切可行方法，推动项目建设再提速，以产出合格产品为节点，倒排工期，全体推动土建、施工、试车等管控节点，分解细化日工作量，做到日跟踪、日督促，确保按期完成节点目标。
唯拼搏者进，唯实干者胜，唯担当者赢。冷箱封顶后，煤制油分公司将针对后续密闭空间施工特点，形成更加严格精准的管理措施，严格按照受限空间作业要求，加强内部管道施工管理，持续加强安全、质量管控，落实防暑等夏季施工要求，争取项目早日产出合格新产品，不断为公司高质量发展添砖加瓦。
