近段时间，八矿选煤厂运销站遇到戊组精煤仓下煤不畅的难题，立即成立攻关小组。经过细致排查，攻关小组发现这一难题是因铺设的风管管径不统一，管路设计不科学，气流“乱窜”造成的。
于是，攻关小组对症下药，清除风管内的积煤，并用耐压橡胶软管重新合理铺设风管，减少气压衰减，避免气流“乱窜”等情况发生。这不仅解决了精煤仓下煤不畅难题，还使外运装车时间大幅缩短。
二季度以来，该厂以新建7个科技创新工作室为契机，要求各车间针对生产中遇到的难点、堵点问题及时立项攻关，在全厂掀起一场别开生面的“创新风暴”，充分调动了全员参与科技创新的积极性，为持续推进和实施科技兴厂战略注入了动力。
同时，该厂不断激发全员创新潜能，以更加饱满的热情投入到创新创效工作中，为建设高质量现代化“精品八选”贡献力量。
该厂脱水车间按照“能自修的不外委、能自制的不外购、能复用的不领新”原则，鼓励职工勇于探索实践，通过自主维修、创新改造等举措，切实推进降本增效工作高效开展。
加压过滤机是该车间的核心生产设备，刮板、槽体是关键部件。由于长期处于高温、高湿环境中，槽体很容易生锈，进而发生漏煤现象；刮板和刮板链如果刮到槽体，可能导致设备负荷瞬间过大，损坏设备。
“全面更换刮板、槽体，不但成本需几十万元，而且影响生产时间特别长。”该车间相关负责人说，“对此，我们主动想办法，自主修复刮板、槽体，大大降低了成本。”
随着该厂智能化进程加快和生产设备不断更新，生产一线遇到新问题时能及时解决变得尤为重要。
选煤车间紧跟该厂建立完善科技创新体系的步伐，取得了一系列亮点纷呈的创新成果。
面对脱介筛喷水喷头易堵塞的难题，该车间组织人员多次到现场调研，创新采用一体快拆式扇形喷头替代传统鸭嘴喷头，不仅简化了维护流程，降低了岗位司机劳动强度，还保障了脱介效率。
