今年以来，韩城矿业下峪口矿为解决制约安全生产、经营管理的“卡脖子”难题，开展了“揭榜挂帅”活动，进一步挖掘矿井“新质生产力”。各部室以此为契机积极行动，利用科研攻关成果破解瓶颈问题。
日前，通风管理部“揭榜挂帅”项目“抽、排、卸一体式新型防喷装置技术”取得重大进展，5项技术获得国家专利，为解决打钻期间瓦斯管理难题提供了可借鉴、可推广的技术支撑。
新型防喷装置（图右）
据了解，一直以来该矿井下打钻地点使用采购的防喷装置，使用过程中存在密封不严、孔口密封易磨损、连接煤水分离罐体积小、防喷效果差等问题。技术人员针对以上问题，以安装操作简单、防喷效果好为出发点，自主设计并制造了新型防喷装置，并先后进行4次优化改进，新型防喷装置5项技术已申请国家级自主知识产权，其中2项发明专利，3项实用新型专利。
新型防喷装置安装简易、密封耐磨实用，具有煤、水、气分离等功能，适用于井下不同的作业环境。漏斗状的煤水瓦斯分离箱，使密度高的渣水下沉从排渣口排出，密度低的瓦斯气体上升进入抽采系统，保证正常钻进的同时将钻孔溢出的瓦斯抽入抽采系统提高了瓦斯利用率。
目前该装置已在22306底板岩巷穿层钻孔施工区域投入21台钻机使用，使用期间有效降低了瓦斯超限风险，防喷效果明显。同时，钻机台效率由原来的每天1.5个钻孔提高至2个钻孔，钻孔施工和灾害治理效率显著提升，为确保采掘接续奠定了基础。值得一提的是，自主研发制造的新型防喷装置相比采购，每台可节省费用1.6万元，根据目前使用钻机台数预计，每年可节省费用50万元。
下一步，技术人员将结合实际使用情况进一步提升新型防喷装置的密封性及煤水分离箱的排渣效果，为底板巷穿层钻孔的安全施工提供可靠保障。
