火红夏日，万物欣荣。近日，曹家滩矿业公司机电修理车间迎来了超大断面快速掘锚成套装备5.0检修任务。面对挑战，该车间迅速部署，排兵布阵，力求高标准、高效率完成任务。
安全部署有“高招”
超大断面快速掘锚成套装备5.0采用EJM540-4-2A型成套快掘设备，共包含掘锚一体机1台、锚杆台车1台、自移机尾1台（含延伸装置），于2023年1月投入使用，累计掘进122104主运顺槽1条巷道约6300米。随着综采工作面搬家倒面频次增加，开关、水泵、电机等中小设备修理次数频繁、机械间隙变大、磨损加重，投入运行时间有所缩短，经掘进队和机电部协商，报请公司研究后，决定对此套设备进行一次升井检修，彻底清查排除已有故障。
在任务繁重、时间紧迫、人员紧张的情况下，该车间突破传统分工模式，采取“资源整合、突出重点、协同配合”的工作策略，从各班组抽调技术“大拿”，全力配合标化班完成任务。同时，发挥班组长的带头作用，每道工序均安排一名班组长，通过“1+N”的人员协作模式，帮助检修人员快速适应作业环境，掌握支架维修流程，从而在技艺传承、质量控制及安全强化等方面取得显著成效。
过程控制有“新招”
为保质保量完成检修任务，该车间利用每日班前会汇报工作进度以及遇到的技术障碍，对掘锚机截割部、运输部、铲板部、移变、电气系统、泵站等元件的问题展开充分讨论和分析，并制定详细的检修安全技术措施，对任务进行分解和细致安排。
有思路还要有行动。前期据区队反馈，7.5米大断面掘锚一体机驱动齿顶与履带架立板之间有干涉，在第一条巷道施工中，已经对履带架立板摩擦形成凹槽。因此，在维修底盘时，检修人员推测，减速器安装板可能已经发生一定形变，但是还在弹性变形范围内，未达到塑性变形阶段。针对此现象，检修人员对履带架立板容易发生干涉部位割避让孔，增加两道筋板，避免了驱动轮的磨损，延长了设备的使用周期，有效降低了生产成本。
质量控制有“实招”
检修质量是检修工作的根本，是安全生产的灵魂。目前，龙门吊广场已全部围挡封闭，控制人员流动，保证施工安全。在检修过程中，该车间实行三级质量管控，由厂家、检修单位及机电管理部门三方共同验收，直至合格后方可开机生产。
此外，该车间牢固树立“以项目建设为中心、以过程管控为核心、以降本增效为根本、以质量合格为重点”的项目建设理念，积极组织检修人员深入学习支架检修质量标准，以强化全员的产品质量意识；并坚持从思想和行动上将质量与安全生产置于同等重要的地位，采用“源头管控、过程受控、定期监控”的高效立体管控模式，对质量进行全面监控。从设备验收、现场保护性拆解、工件转接、质量问题溯源等各个环节，明确划分责任，严格执行质量事故考核制度。
