走进韩城矿业公司新型建材分公司智能集控中心，只见技术人员正凝视面前的实时数控屏幕，气定神闲启动按钮，选用德国混凝土砌块技术，国际水准的智能化生产线闻令即动，迅速进入“智”造模式——原料制备、骨料配料、搅拌等7个流程精准规范衔接，有序完成。
原料颗粒是质量保证的前提，合理的粒度级配也是矸石砖能否成型的重要指标之一。经过层层精筛细选，方才许可进入材料配比搅拌环节。这时，大数据智能测量运算系统可就大显身手啦！首先要对原料严格依据相关工艺配方，分别进行比对计量，接着系统先后对骨料及面料进行计量高性能的模拟量输出，随着输送—提升—搅拌，经过湿度测试仪进行自动水量调节，一切就绪后，进入下一个环节……
拌合均匀的骨料要想成批次成型，可不是一蹴而就的事情。必须先行试车，待第一批试品经过严格检验，精准控制在规格上下浮动不超过1mm,方才开始正式进入制品成型环节。下料输送—模框布料—振动成型—主机脱模，整套流程犹如行云流水一气呵成。“煤矸石热值高，作为原料在烧制过程中可以自燃，不仅节能还烧得更透。其承重性、硬度、耐寒性都是黏土砖、黄土砖比不了的，同时整个生产过程因‘制坯不用土，烧砖不用煤’，加之脱硫脱硝除尘等新工艺的应用，从而变得更加清洁、节能和环保。”总工杨立群如数家珍。
刚刚成型的地砖坯将被送入养护窑中，利用蒸汽养护系统，在特定的湿度和温度下精心养护10小时。
接下来，将进入最后一个环节——“码垛打包环节”。只见托板上的砖先经预夹装置整板合拢，再由码垛机将其转移到板式输送机的托盘上进行码垛；然后通过重型链流转到薄膜打包工位，经移动穿剑式捆扎机、水平捆扎机捆扎打包后，产品垛由转品叉车送至成品自然养护堆场。值得一提的是，今年以来，该公司结合自身条件，成功进行预留孔码垛科技改造，不仅能代替人工进行码垛，还能预留叉车孔，方便装、卸车。
经过7个“智造”环节的流水线操作，这一块绿色环保砖方才“应运而生”。看似平平凡凡，然而有了科技的加持，有了匠心的倾注，有了绿色的元素，它就不再普通，而是一块有“温度”的砖，一块有“智慧”的砖，一块融入了生命情感的砖。
经过权威部门检测，新型环保建筑材料分公司生产的环保砖具有耐酸、耐碱、耐磨性，透水性、冻融性、承重力等均达到相应指标要求。与传统粘土砖相比，它呈现三大优势，一是成本更为低廉，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费；二是性能更加稳定，用它铺设的路面，即使承受载重五十吨卡车的重压，依然完好无损，是不折不扣的“砖坚强”；三是运输损耗更低。因为煤矸石砖硬度高不易裂，所以在运输中的损耗率远远低于粘土砖。除此之外，因为矸石砖本身就有含水性，结构透水又能过滤，更是海绵城市建设的好原料。
据该公司总经理靳晓辉介绍，该公司每年可生产标准砖1亿块，利用煤矸石20余万吨。生产过程中不用烧制，不产生二氧化硫和氮氧化物等污染物，达到生产污水零排放，产品工艺符合环保要求。产品可用于煤矿井巷标准化建设、市政工程、住宅小区、人行道、园林景观设计、体育场馆、停车场等路面铺设，还可根据客户需要进行定制。
