“提上限技改后精煤回收率可提高2.61%，甩掉跳汰系统后年可节约至少140万元，且不再产生跳汰矸石洗煤固废。”今年以来，冀中股份万年矿着力在精细化管理上下功夫，全力推进重介提上限系统改造，催生出了“效益之花”。

以“智”提效设备升级改造见“真招”

“通过对2#煤和9#煤分别进行‘筛分’和‘浮沉’试验不难看出，重介系统相对跳汰系统综合洗煤费用可降低48.25元/吨，因此，重介提上限技改迫在眉睫。”经过一系列试验数据测算，洗煤厂厂长张俊超笃定地说。

说干就干，在矿井发展受限收困的情况下，洗煤厂加大设备投入力度，避开跳汰系统，提高重介原煤入洗上限。将原有的香蕉筛更换为筛分效率优势更为明显的单层驰张筛，对105mm-40mm原煤进行破碎；更换重介旋流器，更换后增加处理量至240t—300t每小时，入洗粒度＜60mm，大大提高了重介洗选能力；在重介车间两台精煤脱介筛中间，安装可逆无堵塞锤式破碎机，对超过13mm粒级的精煤进行破碎，且重介产品粒度可调节，随时满足客户对产品粒度的要求。

向“质”发力强化技术保障见“真情”

产品的灰分、水分、硫分和含矸量每一项都影响煤质“含金量”，他们对各生产环节精雕细琢、精益求精，构建起“全流程、零盲点”的质量管控体系，使煤质得到有效保障。

他们购入矸石脱介筛，处理后续矸石量增加带来的问题。针对金属杂物极易对重介系统的泵体造成影响和损坏这一现象，在108皮带和3201皮带上安装了2台除铁器，在217#皮带上安装金属探测仪，利用除铁器+金属探测仪双重保险，有效减少了入洗原煤内的铁质杂物含量。在此基础上，他们还安装了煤仓疏通系统，提上限破碎后原煤灰分和湿粘性均有不同程度的提高，通过煤仓疏通系统内声波震动贴仓黏煤，切实解决了湿粘煤蓬仓的问题。

效益最大化智慧洗选工艺见“真金”

工艺优化是洗选提质提效的重要“法宝”，传统的跳汰洗选工艺已不能适应当前的企业发展，甩开跳汰洗选工艺后，不再生产跳汰矸石这种洗煤固废，从根源上解决了这项难题。他们盯住精煤产品创效源头，更加笃定重介提上限的技改优势。通过提高重介2201#皮带运输能力，应对提高入洗上限后，将45KW电机更新为75KW电机，并更换成NGW92-20减速机来满足生产需要，增加了原煤运输量。

“完成技改后，每年可节约的材料费、修理费、电费、人工费用、环保效益、产品创效，合计可达到1383.76万元，为矿上创造可观的经济效益。”矿精煤中心主任钟晓蕾算起了经济账。