2024年以来，陕西省煤层气公司立足产业所趋、转型所急、企业所能，积极发展以科技创新为核心驱动，以绿色化、智能化为核心标志的新质生产力，培育形成支撑引领公司高质量发展的新产业、新模式、新动能。
打造原创技术策源地，锻造新引擎
该公司不仅将专利技术“煤矿坚硬厚层顶板先压后采治理冲击地压关键技术”推广应用至陕煤集团外部的火石咀煤矿和崔木煤矿，而且将防冲技术再创新、再优化，首创“复合巨厚坚硬顶板地面双水平井立体分段压裂防治冲击地压新技术”，对彬长矿区坚硬顶板进行全方位、差异化压裂，目前已顺利完成立体压裂53段，裂缝延伸高度提高近一倍，实现了最优化压裂效果。同时，该公司将地面水平井分段压裂技术创新应用到陕北煤矿区矿压灾害治理，通过对回风顺槽上覆坚硬顶板进行区域弱化治理，致力于形成压裂卸压—巷道支护—回采协同全生命周期护巷成套关键技术，目前已顺利完成首个1000米试验段的压裂工程。
在井下灾害治理方面，针对韩城矿区煤层瓦斯含量高、压力大、煤层碎软、透气性差等复杂地质条件，该公司发挥长距离定向钻探技术优势、装备优势，创新打造井下大直径定向长钻孔技术，在下峪口煤矿成功实施了Φ193毫米、孔深达730米的定向长钻孔，并首次在井下实施全孔固井作业，创公司井下钻探新纪录。
打造绿色低碳模式，助推新转型
该公司利用原创的“高变质构造软煤煤层顶板地面水平井压裂预抽瓦斯技术”预抽韩城王峰煤矿主采3#煤层瓦斯708万立方米，同步建设全浓度瓦斯梯级高效利用的21MW瓦斯发电厂，建成后向王峰煤矿供电、供热（冷）。在彬长大佛寺煤矿，通过商业销售煤层气、建设低浓度瓦斯发电厂、实施通风瓦斯蓄热氧化（RTO）项目，综合利用煤层气726万立方米，发电252万度，供热86764吉焦。通过统筹瓦斯综合治理和抽采利用，帮助煤矿企业摸索出一条自发自用、就地消纳、余电上网的瓦斯清洁利用新路子。
该公司在中深层和浅层地热能开发利用方面同步发力，不仅在西北地区第一个采用重力热管换热技术实现了铜川玉华煤矿中深层地热能供暖，同时实施的浅层地源热泵项目为陕煤集团总部6号会议厅提供清洁、高效、节能的绿色供能服务。目前，该公司正在推进陕煤集团红柳林煤矿等地热项目。同时，该公司紧抓生态修复，积极探索矿区生态科学治理与系统修复模式，一季度，在陕北曹家滩、红柳林、小保当等煤矿开展矿山地质环境治理恢复，对渭北地区三个煤矿的煤矸石山进行综合治理，累计实施生态监测及修复类项目14项，助力矿山企业绘制矿区绿色画卷，擦亮生态底色。
在“双碳”目标的大背景下，该公司充分利用自身资源优势，采用“自发自用余电上网”的模式在建筑物屋顶处开展分布式光伏发电。今年以来，公司利用光伏发电30万度，有效缓解高峰期电力供应压力，降低能源消耗和碳排放。
构建数智管理体系，培植新动能
该公司不断优化具有煤层气公司特色的安全生产智慧管控平台系统，将“四大”业务生产管理全面纳入线上运行，实现生产运营可视化呈现、信息化管理、集中化管控。借助平台海量生产数据，管理人员可以实时了解项目的详细信息，从而快速作出生产决策；通过平台监控视频画面，可以全时段全方位查看现场作业情况，动态捕捉不安全行为。对于工作人员，则可以在平台快速办理物资采购申请、隐患排查治理、安全教育在线培训等业务流程，工作效率进一步提升。
在地面，该公司建成的综合管控平台实现煤层气排采井场无人化值守和RTO装置、发电设备集中管控，配套的地热能源供热智慧管控系统实现地热井数字化远程集中管控，优化后的全省国土空间大数据平台实现全省矿山生态修复统一管理。目前，正在黄陵二号煤矿三号风井、韩城王峰煤矿建设两座智能化瓦斯发电厂，以“工业互联网+智慧电厂”技术为依托，将实现发电厂少人值守、无人值守，降低劳动强度。
在井下，引进的长距离定向钻机管控系统实现地面、井下双向对接控制，正在构建适用于煤矿全液压定向钻机的“煤矿井下钻孔地质平台模型智能解译系统”，实时分析钻探情况，给出最优工程参数，将实现钻进危险参数动态预警，提高钻探安全和效率。
