三季度以来，冀中股份大淑村矿紧密围绕“五大突破”工作目标，主动求变，在变中育新机，在变中开新局，通过严细管理、优化设计、创新工艺等举措，将煤炭资源“吃干榨净”，使滚滚“黑金”“颗粒归仓”。
面对井下生产期间常有砟块伴随，造成煤炭灰分大、煤质降低，影响原煤入洗量和回收率，增加了洗选成本。他们精心研究破题方案，大胆改革创新，强化源头管、过程控、一体抓全流程煤质管控，建立“煤矸分运”系统，保证原煤“颗粒归仓”，块煤“吃干榨净”。
煤炭运输是煤质管理的重要环节。他们积极改造井下平巷车场，存罐数量从20个提升至55个，在掘进作业装砟点，创新制作了“三脚铁板架”，改制了730溜子流煤嘴，实现了快速、连续装矸作业，生产效率提高了近一倍。
为保证原煤和矸石的筛选效果，自主设计了“出砟筛板”和“出煤筛板”，调整选矸皮带带速，达到与主运皮带同步，实现快速装罐目的，进一步缓解了五采区罐装矸石外运的压力。原煤通过震动筛板落入下层皮带进入主井煤仓，筛出的矸石落入上层皮带，调速到0.6米每秒，满足了装砟需求。
7月份与6月份相比，洗煤时间减少了65个小时，节约洗煤电费5.6万元。主井提升减少了810勾，多洗精煤5400余吨……
一项项举措赢得了设备检修时间，保证了设备高效运转，提高了经济效益。
源头管控是煤质管理的重中之重。他们在回采工作面过地质构造期间，超前制定专项推采举措，有效控制采高，确保工作面在合理的层位平稳推进，实现多出煤、少出矸。根据生产需求，建立了缓冲砟仓，狠抓分采分运，动态调节煤仓放煤速度，全力确保高、低硫煤出煤、提升时间，实现了生产互不影响、出煤互不污染。
通过 “煤矸分运”系统综合应用，有效降低了洗煤灰分，精煤回收率由42%提升至60%，实现了少洗矸、多提煤、保煤质、降成本、增效益。
