焦化厂

吉林鑫达钢铁有限公司焦化厂为积极响应2024年“强基固柢 智能精益 提质创效 品牌强企”主题，坚持向效率、质量要效益，围绕提高生产经营效益攻克难关，多措并举突破生产现场问题难点。全力以赴提升创效能力，为公司长远发展赋能续航。

焦化厂从源头开始抓起，强化配煤与供应联动，成立高质量配煤小组，对外每周两次与公司供应部门进行对接，订购优质炼焦煤。对内每周四组织技术及生产骨干人员召开质量技术专题研讨会，对现行技术进行交流，从生产、工艺到质量多重分析，查找问题根源，把有效、有利、有降的好想法、好建议、好举措拿出来、讲出来，真实有效的解决问题。

为源头把好来煤质量关，焦煤进厂后对来煤卸料点场地环境确认到站台，进行全方位跟踪及确认，确保煤种无污染。煤种进入料场后第一时间进行定置定位，对煤剁进行修整，做到平铺直取，同时对煤种实物外观检测，保证煤种无异物混入；同时，每日根据单煤种常规指标及岩相进行数据分析比对，对不同厂家的同一煤种进行数据对比及采购成本分析，综合各项数据指标，最终确认采购厂家，保证煤种及各项数据指标满足制定的指标；对煤种、单种煤及配合煤进行小焦炉实验，对配比更换及同煤不同标进行前置实验，实验人员参照正常工艺流程进行多点位采样、粉碎、混拌、捣固、控温，1:1复刻真实生产工艺，根据前置实验结果进行参配生产。

为切实提升焦炭质量，焦化厂对热工工艺严抓严管，要求生产技术科每日不定期抽查热工温度调节情况，针对焦炉升温前期、中期、后期三个不同时间段进行抽检，查看配风时候满足生产需要，对升温缓慢及不升温炉号进行全程调节跟踪，直至恢复正常升温为止；同时，不定期组织热工考试及培训，增强热工技能及责任心，在热工自身能力及素养提升的同时对调节方法进行自主改善，针对方箱、烟道、炉门等主要影响硬件进行全面排查，其中一次配风改造项目已完成，正式投入使用后，不仅大大降低了烧损率，还提高了焦炭成熟度，为焦炭质量提升提供了有力保障。

下一步，焦化厂将继续围绕焦炭质量合格率100%的目标，加强煤焦技术攻关，严格控制配煤成本，提高焦炭的各项指标，为公司高质量可持续发展添砖加瓦。