11月8日，记者从焦煤液化耦合碳材项目筹建处了解到，集团年投煤量6000吨煤基碳材料耦合工艺技术中试产线项目已顺利通过相关部门论证。
“工艺包已开始编制，预计明年上半年正式开工建设。”该项目筹建处主任曹德彧说。
煤基碳材料耦合工艺技术研究项目是集团“6+2”重大战略性科研项目之一。该项目以集团炼焦煤为原料，创造性地将煤制碳材料与煤制油技术耦合，将炼焦煤液化产生的高附加值沥青（PM沥青）应用于下游高端碳材料。
据介绍，传统煤制沥青工艺将煤炭通过热解反应生出煤焦油，再将煤焦油进行深度加工，生成煤制沥青以及相关化工品。而煤基碳材料耦合工艺省掉了中间环节，利用热溶催化、固液分离等技术生产出高纯沥青、轻质油等。相比传统煤直接液化技术，煤基碳材料耦合工艺整个过程反应条件温和，综合能耗与生产成本低，最大限度减少了煤炭加工利用过程中二氧化碳的产生与排放。
据该项目筹建处副主任牛洪亚介绍，这种工艺把煤中一半以上的“碳”变成了碳材料，不仅比一般的煤炭燃烧发电减少了80%碳排放，还比煤制化学品减少一大半的碳排放，完全符合国家“双碳”战略。
除了减碳，通过煤基碳材料耦合工艺生产的产品附加值要比传统煤制沥青工艺生产的产品高得多。高纯沥青具有类石墨烯六元环结构，可进一步制成碳纤维、泡沫碳、超级活性炭、3D石墨烯和碳纳米管等高等级功能碳材料。油品可加工生产军工燃料和航天航空燃料。
“对集团而言，实施大规模产业化煤基碳材料项目有利于推进煤炭由燃料向新型高品质碳材料原料转变，真正实现煤炭清洁高效利用，对集团建设全球优秀的功能材料领军企业具有重要战略意义。”曹德彧说。
