近期，山西焦煤柳湾煤矿原煤准备车间对溜槽槽体进行了升级改造，并已投入使用。自7月份开始改造至今，已成功改造两处物料运输溜槽，预计每年可以节约材料费用5万余元，既减少了材料使用量，又增强了节约意识和创新精神，实现了稳产高效，提质增效，降本增效“三效提升”。
此前，在原煤筛分过程中，由于1218矸石溜槽坡度过缓导致矸石通过溜槽时容易出现堆积卡堵现象，矸石通过下方溜槽运输时冲击力过大，槽体易受损，需要定期更换槽体内衬板，需要人员盯守物料通过，劳动强度大，影响生产效率。平均一个月就要进行一次衬板更换，每次更换需要2-3个小时，处理时间长，作业强度大。
为了解决这一难题，柳湾煤矿原煤准备车间结合现场实际，集思广益，发挥职工聪明才智，将1218溜槽内的底板坡度加大，并且对冲击部位采取精密的测量与分析，在原有的基础上使用12mm的钢板进行焊接，加设缓冲槽体，有效避免了矸石在运输中对衬板的冲击，大幅度提高了溜槽的使用寿命，预计1-2年内无需更换，并在现场加装监控摄像头实现了该岗位的无人值守，有效降低了职工劳动强度，保障了职工的身体健康。
该装置的成功应用，有效解决了原本溜槽槽体作业过程中的痛点问题，大幅提高了溜槽的使用寿命，减少了设备磨损，减少了噪音污染，同时通过减少人工干预和缩短作业时间，提升了生产效率，降低了工人的劳动强度，为企业稳定发展和高效生产贡献力量。
