进入决战决胜全年生产任务的关键期、收官期，山西焦化苯精制厂锚定目标，切换“快进”模式，抓重点、破难题、抢速度，奋力冲刺四季度各项目标任务。

01、抓重点——旧物“焕”新生

催化剂是苯加氢工艺运行中一种重要的化工有机原料，它一边关系着产品产量，一边关系着降本增效。

为满足生产需求，苯精制厂改变催化剂更新的策略，决定启用旧催化剂。该厂展开调查研究，查找运行原因，摸清催化剂数据，在与厂家多次沟通后，确定最佳运行方案，让旧催化剂重新上岗，不仅延长催化剂运行周期，避免非计划性停车，还为企业增创效益500余万元。

苯精制厂高度重视卡脖子环节——催化剂启用前的硫化工作。本着花小钱办大事的原则，该厂淘汰落后设备硫化泵，更新为节能新型设备，规避以往硫化泵故障多发、影响硫化进度的现象；时刻关注硫化剂注入量的计量、硫化剂罐的液位计情况，通过比对校对、调整修复液位计，实现精准控制，确保了硫化一次性成功。

在生产运行中，该厂持续与厂家沟通，根据产品质量，及时采取调整主反应器入口温度、调节循环氢循环量等措施，保持了催化剂活性稳定，并将加工负荷提高到设计负荷的108%，为增创效益提供了保障。

02、破难题——寻求最优解

产品的产质量是生产的核心和灵魂。为保证产品产质，苯精制厂多方入手，在提高产品回收率和质量上寻求最优解。

苯精制厂加强源头管控，把好原料入口关。针对外购原料与自产粗苯存在的缺陷，该厂及时反馈信息，采取措施强化指标调节，确保进入生产系统的原料质量稳定。

‌产品回收率的高低对产量的提升有着显著影响。为提高产品回收率，该厂结合装置运行实际，先后修订完善粗苯原料脱水流程，规范中间产品脱水、排水作业步骤等，减少原料脱水时的物料损失；每周组织对换热器进行测温，及时采取调节循环水量、对冷却器反冲等措施，降低回流槽温度，减少物料挥发量；加强现场管理，规范取样、地面火炬排液等流程，将废料全部回收至粗苯槽，降低物料损失。该厂通过一系列措施发力，成功将总回收率提高至97.8%，同比提高0.15%，每月可提高产品产量约15吨。

该厂还在降低非芳含苯量上“榨”出新价值。在保证非芳烃质量合格的前提下，该厂不断优化调整溶剂进料温度、萃取精馏塔塔底温度以及回流量等关键指标，将非芳烃含苯量由45%优化至30%以下，使非芳烃品级提升的同时，每月还可提高纯苯产量45吨左右。

03、抢速度——为生产减负

按下生产“快进键”，设备“轻装上阵”。

苯精制厂汇聚干部职工智慧力量，革除设备弊端，解决影响安全环保、高效生产的难点堵点问题。 

针对苯塔进料管线冗余设计的问题，该厂组织改造苯塔进料管线，切断冗余设备与管线，缩短工艺流程，进一步降低能源消耗；通过新增一台冷凝器，使加氢单元稳定塔塔顶换热器达到一开一备条件，避免非计划性停车，为系统“长满安稳优”运行创造了有利环境。

与此同时，该厂采纳“金点子”，使用小妙招，提升现场安全环保管控水平。为有效减少卸车过程中VOCs的排放，通过自制氮封装置，有效减少了异味挥发；面对压缩机装置区周围的异味问题，对煤气增压机煤气排液管线进行改造，有效改善现场作业环境，消除了生产运行障碍。

向外求都是问题，向内求才有答案。苯精制厂围绕生产特点，直面问题、破解难题、找到出路，正铆足劲奋力冲刺，力争交出一份合格答卷。