面对复杂多变的经营形式，神木煤化工电化公司积极践行“四种经营理念”，从采供源头出发，力保生产组织、效能提升，不断提高成本管控的精细度与效率，精准发力稳增长，奋力助跑全年任务目标“最后一棒”。

保量，兼顾内部协作和生产用量

进入四季度，生产负荷不断释放，为确保原料供应，采供人员24小时不停机，驻守供货厂家盯装车，跟踪运输，把关到厂卸货，时刻紧盯全流程，控制最低库存的同时防止断料风险。内部协作方面，积极与神木煤化工所属天元、能源、泰和公司协调，跟踪落实全面完成内部协作量，11月份，白灰采购完成内部协作计划量的105.11%，兰炭足量完成。通过主动加强内部协作的广度和深度，形成内部协同共享新格局。

保稳，兼顾原料质量和稳定供应

“11月份采购兰炭合格率达 87.58%，白灰合格率达 92.74%，煤泥发热量提升 59 大卡。”经营分析会上通报的这组数据引发全场人员重点关注，各项大宗原材料合格率达历史新高，且均衡提高。白灰、兰炭是电石生产主要原料，煤泥是热电主要掺烧燃料，其质量直接决定生产产量、各项基础消耗及设备稳定性。数据的背后，是一次次质量抽检、一次次函告客户；是不间断的沟通协调、不放松的卸料监督；更是对品质管控的坚守和坚持。

保效，兼顾经济效益和生产能效

用“赚钱”的思维去“花钱”。在新的采购思维下，该公司开始深入分析每一个采购决策背后的潜在价值。通过加大调研力度，准确掌握几家主供煤矿的实时生产能力和采面热值，折算出最经济的燃料掺配方案，迅速决断决策，即时调整采购策略。在使用高热值煤时，通过提高煤泥掺配，四季度已实现创效207.04万元。11月20日，低热值供煤方的采面热值大幅提升，立即停“高”用“低”，在煤泥掺配比例不变的情况下保证生产热能供应，实现最低成本燃料掺配，经测算，燃料成本下降15%。