中国煤科天玛智控研制的1000kW压裂泵及成套智能系统，破解了煤炭企业坚硬顶板治理难题。该系统功率、每时注水量均处于国内最高水平，目前已在8个煤矿应用。截至今年11月份，已无故障累计压裂施工一周年，保障了各应用煤矿压裂施工的顺利运行。

坚硬顶板是指覆盖煤体上的厚度较大、非常坚硬的顶板岩层，采空区如果长时间处于空洞状态，极易产生冲击地压灾害。因此，顶板灾害治理一直是安全生产中至关重要的一环，解决坚硬顶板强矿压问题是保障矿井安全生产的当务之急。

针对这一问题，天玛智控研发了国内最大功率一体化成套压裂泵及成套智能系统，高效稳定低振低噪，额定功率1000kW，最高额定压力63MPa，最大理论排量2197L/min，满足了煤矿井下瓦斯抽采和安全治理的需求，解决了井下压裂施工对大流量、高压力供液需求难题。该系统采用的创新变频压力调节技术，能够实现压裂全过程的实时精准控制，攻克了压裂各阶段流量和压力需求差异化及快速突变的难题，实现了设备的远程自动逻辑控制。

该系统首次在曹家滩煤矿122104工作面落地实践，解决了原有压裂泵系统制动功率小、压力低、施工作业时间长，无法满足顶板随采随落技术要求等问题，降低了煤矿安全生产风险。

“进行煤矿压裂施工这么多年，第一次进行这么大流量的压裂施工，这套1000kW压裂泵流量大、噪音低、操作简单、智能化程度高，为122104工作面水力压裂施工提供了保障，加快了施工进度。”该工作面压裂施工负责人说。

1000kW压裂泵在曹家滩煤矿回采期间的水力压裂系统流量达到100m?/h，最大注水压力达33MPa，每时注水量处于国内综采工作面最高水平。

目前，该技术成果已在孟村煤矿、小庄煤矿、东李煤矿、老洼地煤矿、东风煤矿等8个煤矿进行瓦斯增透、抽采安全治理，压裂后瓦斯主管平均浓度提高了20-52倍，削弱了采动引起的工作压力，达到了解危目的，为矿井灾害超前治理提供有力的技术支撑。

“引入1000kW压裂泵系统，开采效率和安全性都有了显著的提升，有效地弱化了顶板来压，显著提高了煤层的透气性，增强了瓦斯的抽取效率。在陕煤集团的多个矿井中，见证了这项技术如何帮助我们安全高效开采。”孟村煤矿技术人员说道。

天玛智控压裂泵产品研发负责人表示，1000kW压裂泵系统的研制和应用，真正解决了煤炭企业存在的硬顶板治理难题，目前正在全国煤炭系统进行推广应用。

下一步中国煤科天玛智控将深入推动实施集团公司“以科技为基础、以人才为根本、以市场为导向、以客户为中心、引领行业进步”的发展理念，致力于打造世界一流的压裂泵系列产品，提高煤炭开采的安全水平及生产效率，为煤炭企业创造更大价值。