近日，山西焦化焦油加工厂创新维修方式，通过采用专业阀门修理替代整体更换方案，成功破解难题，不仅保障了改质沥青系统稳定运行，还节约了采购费用。

焦油加工厂焦油萘蒸馏车间核心管道控制阀门因长期受高温沥青介质影响，阀门密封面冲刷损坏、个别阀门阀杆弯曲，出现严重结焦卡阻现象。经过现场组装后的阀门进行密封性检验，均不符合密封要求，直接影响工艺调整效率。如果按照常规方案需整体更换，阀门采购费用高达62.7万元。面对这一难题，焦油加工厂转变思路，组织技术人员开展专项攻关，经过反复论证，最终确定采用“局部维修+专业修复”的方案。

为保障阀门修理质量，焦油加工厂严格遵循招标采购流程，遴选具有特种阀门维修资质的专业单位，从人员资质、工装先进程度、业绩资格等方面全方位考察比较，最终选定优质的阀门修理单位。中标单位采用司太立合金材料修复、精密机加工等先进工艺，仅用20天便可完成阀门解体清理、密封面修复及强度和密封性试验，修理费用仅13.3万元，较原方案节约79%。

此次“局部维修+专业修复”的修理过程，不仅解决了具体设备问题，更树牢了“能修不换、修必修好”的设备管理理念。焦油加工厂党委书记、厂长赵宝表示：“我们已建立特种设备修复案例库，举一反三推广到修旧利废和闲置资产利用各个环节，预计年可节约资金124万元。”